Галерея та випадки використання
Modix обслуговує широке коло користувачів із різними потребами щодо 3D-друку. Серед них професіонали в галузі автомобілебудування, кіно, авіації, мистецтва тощо.
Дизайн інтер'єру
Jh Studio, розташована в Сеулі, спеціалізується на архітектурі, дизайні інтер’єру тощо. Студія співпрацює з художниками для створення інноваційних дизайнерських рішень, які виходять за рамки одновимірних потреб проекту. Перевірити веб-сайт: link
Ферми для 3D друку
Ферма 3D-принтерів Modix підвищує продуктивність і гнучкість для виготовлення великих деталей. Це забезпечує одночасний великомасштабний друк, прискорюючи виробництво та ефективно задовольняючи потреби у великих обсягах. Сумісність технології з різними матеріалами та складною геометрією дозволяє компаніям, які займаються 3D-друком, швидко обслуговувати великі замовлення великих деталей.
Vital Auto (Велика Британія) стоїть в авангарді створення автомобільних прототипів, оснащений великим парком із 16 3D-принтерів Modix, починаючи від оригінального BIG-60 V1 і закінчуючи останніми моделями GEN4. Це дає змогу швидко та універсально створювати прототипи для виробників комплектного обладнання найвищого рівня. Відображаючи чітку ідентичність свого бренду, Vital Auto налаштував усі принтери у фірмовий жовтий колір, демонструючи свою прихильність до інновацій та досконалості дизайну. https://www.vital-auto.com/work
Incept 3D, провідний сервіс 3D-друку з Сан-Дієго, США, відомий своєю великою колекцією 3D-принтерів, доповненою зручною онлайн-системою, яка гарантує швидкі оцінки проектів і доставку. Incept є гордим власником кількох принтерів Modix, більшість з яких працює з 2019 року, що доводить, що їх надійний дизайн працює.
Майкл Армбрастер, генеральний директор Incept 3D: «Вони були неймовірними для нашої компанії» https://www.incept3d.com/
Автомобільні частини кузова
Illumaesthetic є провідним розробником і постачальником послуг в автомобільній промисловості післяпродажного обслуговування, розташований у Каліфорнії, США. Illumaesthetic розробляє та виробляє деякі з найбільш унікальних та інноваційних деталей на ринку післяпродажного обслуговування косметики, і вони мають кілька 3D-принтерів Modix для задоволення своїх потреб у дизайні та обслуговуванні. Ось декілька їхніх дивовижних проектів. Перегляньте їх Instagram.
3D надруковане крило
Відновлення автомобіля
Створення власного дизайну бампера
Art
Білл Альбертіні – нью-йоркський художник, відомий своїми персональними виставками в різних галереях, у тому числі в галереї Martos та Alona Kagan Gallery у Нью-Йорку, а також міжнародними груповими виставками. Він отримав ступінь художнього коледжу Кроуфорд, Корк, Ірландія, та Єльської школи мистецтв. Перевірте його веб-сайт за адресою link.
Лиття
Частина ливарної моделі для сталевого лиття. Peter De Corte OMD3D 3D print service, Бельгія.
Пан Зденек Горак, служба 3D-друку: F3DP – Голешов, Чеська Республіка: Це кришка двигуна (двох коліс). Профіль друку: PLA, філамент, швидкість 80 мм/с, шар 0,35 мм. Загальний час друку 38 годин.
Лита сталь: канадський будівельний виробник: з двох частин. Загальна довжина 44 дюйми (” = дюйми) 1117 мм. Збільшення загального розміру великого 60D-принтера Modix Bi3.
Автозапчастини
Масова настройка
Метралабс, Німеччина є лідером у розробці мобільних автономних роботів. Для кожного зі своїх клієнтів вони адаптують дизайн робота. За допомогою Modix BIG-60 виготовляють кілька десятків корпусів на кожне замовлення. Олександр Клоска, інженер-механік і Metralabs: «Якість друку покращується з кожним відбитком. Минулого тижня ми закінчили робота для нового проекту. Усі частини корпусу були надруковані на вашому принтері. Деталі відшліфували, наповнили та пофарбували. Для наших прототипів і невеликих виробництв ми зазвичай використовуємо сопло 1 мм і розмір шару 0.6. Друк кожної частини корпусу займає приблизно 20 годин».
Інструменти
SIM Automation GmbH є провідною компанією з автоматизації з Heilbad Heiligenstadt, Німеччина. Компанія Sim Automation придбала 60D-принтер Modix Big3, щоб прискорити розробку спеціально розроблених великих мисок для годування. Ці чаші коливаються особливим чином, що допомагає компонентам підніматися вздовж своїх канавок і подавати складальних роботів у дуже певному порядку, куті та швидкості. Ці прототипи годівниць друкуються, а потім тестуються в системі розробки. Остаточні виробничі деталі іноді друкуються сертифікованою медичною ниткою ABS.
Освіта
Понад два роки Mr. Френк Чейз (США) використовує Modix BIG-60 v3, щоб зробити чудові механічні навчальні моделі.
Рекламний реквізит
Рекламний ринок завзято користується великими 3D-принтерами Modix, головним чином у маркетингових цілях. У цій демонстрації друку Mr. Крейг Тарп із США демонструє можливості Big-120X при друку великих вражаючих моделей.
R & D
Titan International, власник брендів Titan і Goodyear Farm Tire, пропонує повний асортимент коліс, шин і ходової частини для широкого спектру позашляховиків. «Принтер працює добре. У нас є щонайменше 72+ дні друку на нашій машині, і вона все ще працює чудово. Ми друкували за допомогою PLA 100% часу і лише вчора успішно надрукували прокладку для фабрики, використовуючи гнучку нитку TPU». Зак Поуп, інженер-конструктор шин, Titan International, Inc.
Скульптура
Пан Патрік Ларош — відомий французький скульптор, який використовує 3D-принтер Modix для збільшення або зменшення — це ручна робота. 3D-друк дозволяє скульпторам легко та швидше комерціалізувати свою роботу. Рафі є професійним художником і експертом з постобробки 3D-друку
з півночі Парижа, Франція.
Фільми зі спецефектами
Шон Хікс, фахівець зі спецефектів кіноіндустрії та власник Modix BIG-60: «Це готовий відбиток гармати для майбутнього виробництва. Він має довжину 5 футів 2 дюйма і складається з 12 частин. Все гарно підходить. Загалом друкувалось 108 годин (принтер працював день і ніч). Я використовував рубінове сопло 0.8 і висоту шару 0.4 на деталях із висотою шару 0.44 на довгих ділянках труб. Рулони вагою 2.5 кг мали великий успіх. Я отримував приблизно 30 годин друку між змінами рулонів». На відео праворуч показано роздруковану гармату, яка стріляє піротехнікою.
Литий метал
1. Роздрукуйте моделі по частинах і склейте їх між собою.
Сердар Ераол, власник Efes Bronze: «Ми друкуємо за допомогою PLA. Температура ліжка 55oC. Товщина шару друку становить 0.3 мм біля основи, 0.2 мм для частин тіла та 0.1 мм для обличчя. Використовуємо сопло 0.4 мм і заповнення 7-8%. Після 100-150 шарів змінюємо заповнення лише на 2-3%. Деякі частини мають 3 периметри, а деякі лише 2 дюйми. Перевірте їхній Instagram за адресою: instagram.com/efesbronze/
Композитні заготовки
Деякі наші клієнти використовують Modix Big 60 для друку форм для композитних матеріалів, таких як вуглецеве волокно. У цьому прикладі друковані деталі використовувалися як зажим для точного свердління деталі з вуглецевого волокна. Пан Ніл Крукстон, керівник виробництва: «Кріплення в частині з вуглецевого волокна дозволяють нам закріпити її, щоб ми завжди могли точно просвердлити отвори. Це зайняло близько 60 годин при швидкості 80 мм/с, PLA. Тверда - приблизно 2.5 фунта. з пластику, з отворами приблизно на фунт менше».
Протезування
бутафорія
У цьому відео було продемонстровано, як можна зробити резервну копію або копію існуючої повнорозмірної комерційної скульптури.
Манекени
Ця вітрина демонструє плавне створення анатомічно точних манекенів у натуральну величину, ідеальних для медичної підготовки, дизайну одягу та роздрібної торгівлі. Завдяки розширеним можливостям Modix користувачі можуть налаштувати кожну деталь, гарантуючи, що кожен манекен відповідає конкретним потребам, скорочуючи час виробництва та витрати
