Galleri och användningsfall
Modix betjänar ett brett spektrum av användare med olika behov av 3D-utskrift. De inkluderar proffs inom fordon, film, flyg, konst och mer.
Inredning
Jh Studio, baserat i Seoul, specialiserat på arkitektur, inredning och mer. Studion samarbetar med konstnärer för att skapa innovativa designlösningar som går utöver endimensionella projektbehov. Kolla hemsidan: länk
Gårdar med 3D-utskrift
En farm med Modix 3D-skrivare ökar produktiviteten och flexibiliteten för att producera stora delar. Det möjliggör samtidiga, storskaliga utskrifter, påskyndar produktionen och möter stora volymkrav på ett effektivt sätt. Teknikens kompatibilitet med olika material och komplexa geometrier gör det möjligt för servicehus för 3d-utskrift att ge snabb service till stora beställningar av stora delar.
Vital Auto (Storbritannien) ligger i framkanten av prototyper för bilar, utrustad med en omfattande flotta av 16 Modix 3D-skrivare, allt från den ursprungliga BIG-60 V1 till de senaste GEN4-modellerna. Detta möjliggör snabba och mångsidiga prototyplösningar för OEM-tillverkare i toppskiktet. Vital Auto speglar deras distinkta varumärkesidentitet och har anpassat alla skrivare i en signaturgul, vilket visar deras engagemang för innovation och designexcellens. https://www.vital-auto.com/work
Incept 3D, en ledande 3d-utskriftstjänst från San Diego USA är känd för sin stora samling av 3D-skrivare, kompletterat med ett användarvänligt onlinesystem som garanterar snabba projektofferter och leveranser. Incept är en stolt ägare till flera Modix-skrivare, de flesta är igång sedan 2019, vilket bevisar att deras kraftiga design fungerar.
Michael Armbruster, VD för Incept 3D: "De har varit fantastiska för vårt företag" https://www.incept3d.com/
Karossdelar för fordon
Illumestetisk är en ledande utvecklare och tjänsteleverantör inom fordonseftermarknadsindustrin i Kalifornien, USA. Illumaesthetic utvecklar och tillverkar några av de mest unika och innovativa delarna på eftermarknadens kosmetikamarknad och de har flera Modix 3D-skrivare för att uppfylla deras design- och servicebehov. Här är några av deras fantastiska projekt. Kolla in dem Instagram.
3D-printad vinge
Bil restaurering
Gör din egen stötfångardesign
Konst
Bill Albertini är en New York-baserad konstnär känd för sina separatutställningar på olika gallerier, inklusive Martos Gallery och Alona Kagan Gallery i New York, samt internationella grupputställningar. Han har examen från Crawford College of Art, Cork, Irland, och Yale School of Art. Kolla in hans hemsida på länk.
Gjutning
Del av gjuterimodell för stålgjutning. Peter De Corte OMD3D 3d-utskriftstjänst, Belgien.
Zdeněk Horák, 3D-utskriftstjänst: F3DP – Holešov, Tjeckien: Detta är motorkåpa (tvåhjuling). Tryckprofil: PLA, filament, hastighet 80mm/s, lager 0,35mm. Total utskriftstid är 38 timmar.
Gjutstål: kanadensisk konstruktionstillverkare: tillverkad av två delar. Totalt 44 tum lång (” = tum) 1117 mm. Maximerar den totala Modix Bi60 stora 3D-skrivaren byggsäng.
Automotive Aftermarket
Massanpassning
Metralabs, Tyskland är en ledande utvecklare av mobila autonoma robotar. För var och en av deras kunder skräddarsyr de robotdesignen. Med hjälp av Modix BIG-60 producerar de några dussintals kapslingar per beställning. Alexander Kloska, maskiningenjör och Metralabs: "Utskriftskvaliteten förbättras för varje utskrift. Vi avslutade en robot för ett nytt projekt förra veckan. Alla höljesdelar trycktes med din skrivare. Delarna slipades, fylldes och målades efteråt. För våra prototyper och små produktioner använder vi normalt 1 mm munstycket och 0.6 lagerstorleken. Varje kapslingsdel tar cirka 20 timmar att skriva ut.”
Verktyg
SIM Automation GmbH är ett ledande automationsföretag från Heilbad Heiligenstadt, Tyskland. Sim Automation har köpt en Modix Big60 3D-skrivare för att påskynda utvecklingen av deras specialdesignade stora matskålar. Dessa skålar oscillerar på ett speciellt sätt som hjälper komponenterna att klättra längs sina spår och mata monteringsrobotarna i en mycket specifik ordning, vinkel och hastighet. Dessa foderskålsprototyper skrivs ut och testas sedan i ett utvecklingssystem. Slutliga tillverkningsdelar trycks ibland med medicinskt certifierat ABS-filament.
Utbildning
I över två år har Mr. Frank Chase (USA) använder Modix BIG-60 v3 för att göra det till underbara mekaniska utbildningsmodeller.
Reklam rekvisita
Annonsmarknaden är en ivrig användare av Modix stora 3D-skrivare, främst i marknadsföringssyfte. I denna tryckta demonstration, Mr. Craig Tharpe från USA visar kapaciteten hos Big-120X vid utskrift av stora, imponerande modeller.
R&D
Titan International, ägaren av både Titan och Goodyear Farm Tire-märken, erbjuder ett komplett sortiment av hjul, däck och underredesprodukter för ett brett utbud av terrängfordon. "Skrivaren har gått bra. Vi har minst 72+ dagars utskriftstid på vår maskin och det går fortfarande utmärkt. Vi har skrivit ut med PLA 100 % av gångerna och först igår har vi lyckats skriva ut en hylsa för fabriken med hjälp av någon flexibel TPU-filament.” Zach Pope, däckdesigner, Titan International, Inc.
Sculpting
Herr Patrick Laroche är en berömd fransk skulptör som använder Modix 3D-skrivare för att skala upp eller ner är handarbete. 3D-utskrift gör att skulptörer kan kommersialisera sitt arbete enkelt och snabbare. Rafi är en professionell målare och tjänsteleverantör som är expert på 3D-utskrift efter bearbetning
från norra Paris, Frankrike.
Filmer specialeffekter
Shawn Hicks, Specialeffektspecialist på filmindustrin och ägare till Modix BIG-60: "Detta är det färdiga trycket av en kanon för en kommande produktion. Den är 5'2 tum lång och består av 12 delar. Allt passar fint. Det tog totalt 108 utskriftstimmar (skrivaren gick dag och natt). Jag använde ett 0.8 rubinmunstycke och en 0.4 lager höjd på detaljerade delar med en 0.44 lager höjd på långa rörsektioner. 2.5 kg rullarna blev en stor succé. Jag fick ungefär 30 timmars utskriftstid mellan rullbytena." Videon till höger visar den tryckta kanonskjutningspyrotekniken.
Metallgjutning
1. Skriv ut modellerna i delar och limma ihop dem.
Serdar Eraol, ägare till Efes Bronze: "Vi trycker med PLA . Sängtemperaturen är 55oC. Tryckskiktet är 0.3 mm vid basen, 0.2 mm för kroppsdelarna och 0.1 mm för ansiktet. Vi använder 0.4 mm munstycket och 7-8% fyllning. Efter 100-150 lager ändrar vi fyllningen till endast 2-3%. Vissa delar är 3 omkretsar och andra bara 2″. Kolla deras Instagram på: instagram.com/efesbronze/
Jiggar för komposittillverkning
Flera av våra kunder använder Modix Big 60 för att trycka formar för kompositmaterial, såsom kolfiber. I detta exempel användes de tryckta delarna som en jigg för exakt borrning av en kolfiberdel. Mr. Neal Crookston, produktionschef: “Fixturerna i kolfiberdelen gör att vi kan fixera den så att vi alltid kan borra hål exakt. Det tog cirka 60 timmar vardera vid 80 mm/s, PLA. Den solida väger cirka 2.5 lbs. av plast, den med hål ungefär ett halvt kilo mindre."
proteser
rekvisita
i den här videon demonstrerades hur du kan göra en säkerhetskopia eller kopia av befintlig kommersiell skulptur i full storlek.
Manikiner
Denna showcase framhäver den sömlösa skapandet av anatomiskt exakta dockor i naturlig storlek, idealiska för medicinsk utbildning, modedesign och detaljhandelsvisning. Med Modix avancerade funktioner kan användare anpassa varje detalj, vilket säkerställer att varje docka uppfyller specifika behov samtidigt som produktionstid och kostnader minskar.
