Galerie și cazuri de utilizare
Modix deservește o gamă largă de utilizatori cu nevoi diverse de imprimare 3D. Printre aceștia se numără profesioniști din industria auto, film, aviație, artă și multe altele.
Design interior
Jh Studio, cu sediul în Seul, este specializată în arhitectură, design interior și multe altele. Studioul colaborează cu artiști pentru a crea soluții de design inovatoare care depășesc nevoile unidimensionale ale proiectelor. Verifica site-ul: legătură
Ferme de imprimare 3D
O fermă de imprimante 3D Modix îmbunătățește productivitatea și flexibilitatea pentru producerea de piese mari. Permite imprimarea simultană, la scară largă, accelerând producția și satisfacând eficient cerințele de volum mare. Compatibilitatea tehnologiei cu diverse materiale și geometrii complexe permite caselor de servicii de imprimare 3D să ofere servicii rapide comenzilor mari de piese mari.
Vital Auto (Marea Britanie) se află în fruntea prototipurilor auto, echipat cu o flotă extinsă de 16 imprimante 3D Modix, de la BIG-60 V1 original până la cele mai recente modele GEN4. Acest lucru permite soluții rapide și versatile de prototipare pentru OEM de top. Reflectând identitatea distinctă a mărcii, Vital Auto a personalizat toate imprimantele într-un galben caracteristic, arătând angajamentul lor față de inovație și excelență în design. https://www.vital-auto.com/work
Incept 3D, un serviciu de imprimare 3D de top din San Diego, SUA, este renumit pentru colecția sa vastă de imprimante 3D, completate de un sistem online ușor de utilizat, care garantează oferte și livrări rapide pentru proiecte. Incept este un proprietar mândru al mai multor imprimante Modix, majoritatea funcționând din 2019, demonstrând că designul lor rezistent funcționează.
Michael Armbruster, CEO Incept 3D: „Au fost extraordinari pentru compania noastră” https://www.incept3d.com/
Piese de caroserie auto
Iluminestetic este un dezvoltator și furnizor de servicii de top în industria autovehiculelor aftermarket, situat în California, SUA. Illumaesthetic dezvoltă și produce unele dintre cele mai unice și inovatoare piese de pe piața cosmetică aftermarket și au mai multe imprimante 3D Modix pentru a-și îndeplini nevoile de design și service. Iată câteva dintre proiectele lor uimitoare, verifică-le Instagram.
Aripă imprimată 3D
Restaurare auto
Fă-ți propriul design al barei de protecție
Artă
Bill Albertini este un artist din New York, cunoscut pentru expozițiile sale personale la diferite galerii, inclusiv Martos Gallery și Alona Kagan Gallery din New York, precum și expozițiile internaționale de grup. Deține diplome de la Crawford College of Art, Cork, Irlanda și de la Yale School of Art. Verificați site-ul lui la legătură.
Casting
Parte a modelului de turnătorie pentru turnarea oțelului. Serviciu de imprimare 3D OMD3D Peter De Corte, Belgia.
Dl. Zdeněk Horák, Serviciul de imprimare 3D: F3DP – Holešov, Republica Cehă: Acesta este capacul motorului (două roți). Profil de imprimare: PLA, filament, viteza 80mm/s, strat 0,35mm. Timpul total de imprimare este de 38 de ore.
Oțel turnat: Producător canadian de construcții: Facut din două părți. Total 44 inchi lungime (” = inci) 1117 mm. Maximizarea patului de construcție a imprimantei 60D mari Modix Bi3.
Piața de schimb auto
personalizare în masă
Metralabs, Germania este un dezvoltator lider de roboți autonomi mobili. Pentru fiecare dintre clienții lor, ei adaptează designul robotului. Cu ajutorul Modix BIG-60 produc câteva zeci de carcase pentru fiecare comandă. Alexander Kloska, inginer mecanic și Metralabs: „Calitatea imprimării se îmbunătățește cu fiecare imprimare. Am terminat un robot pentru un nou proiect săptămâna trecută. Toate piesele carcasei au fost imprimate cu imprimanta dvs. Piesele au fost șlefuite, umplute și vopsite ulterior. Pentru prototipurile noastre și producțiile mici folosim în mod normal duza de 1 mm și dimensiunea stratului de 0.6. Fiecare parte a carcasei durează aproximativ 20 de ore pentru imprimare.”
scule
SIM Automation GmbH este o companie lider de automatizare din Heilbad Heiligenstadt, Germania. Sim Automation a achiziționat o imprimantă 60D Modix Big3 pentru a accelera dezvoltarea bolurilor lor mari de hrănire special concepute. Aceste boluri oscilează într-un mod special care ajută componentele să urce de-a lungul canelurilor și să alimenteze roboții de asamblare într-o ordine, unghi și viteză foarte specifice. Aceste prototipuri de bol de hrănire sunt tipărite și apoi testate într-un sistem de dezvoltare. Piesele de producție finale sunt uneori imprimate cu filament ABS certificat medical.
Educaţie
De peste doi ani dl. Frank Chase (SUA) folosește Modix BIG-60 v3 pentru a-i face modele educaționale mecanice minunate.
Recuzită publicitară
Piața de publicitate este un utilizator avid al imprimantelor 3D mari de la Modix, în principal în scopuri de marketing. În această demonstrație tipărită, dl. Craig Tharpe din SUA arată capabilitățile lui Big-120X atunci când tipăriți modele mari, impresionante.
C&D
Titan International, proprietarul ambelor mărci Titan și Goodyear Farm Tire, oferă o gamă completă de roți, anvelope și produse pentru trenuri de rulare pentru o mare varietate de vehicule de teren. „Imprimanta merge bine. Avem cel puțin 72 de zile de imprimare pe mașina noastră și încă merge grozav. Am imprimat cu PLA 100% din timp și abia ieri am tipărit cu succes un manșon pentru fabrică, folosind niște filamente flexibile TPU.” Zach Pope, inginer proiectant anvelope, Titan International, Inc.
Sculptand
domnul Patrick Laroche este un sculptor francez celebru care folosește imprimanta 3D Modix pentru a mări sau în jos este lucru manual. Imprimarea 3D le permite sculptorilor să își comercializeze munca cu ușurință și mai rapid. Rafi este un pictor profesionist și un furnizor de servicii expert în post-procesare de imprimare 3D
din nordul Parisului, Franța.
Filme cu efecte speciale
Shawn Hicks, specialist în efecte speciale în industria filmului și proprietar al Modix BIG-60: „Acesta este imprimarea finală a unui tun pentru o producție viitoare. Are o lungime de 5’2″ și este format din 12 piese. Totul se potrivește frumos. A fost nevoie de 108 de ore totale de imprimare (imprimanta a funcționat zi și noapte). Am folosit o duză de 0.8 rubin și o înălțime de 0.4 strat pe părțile detaliate cu o înălțime de 0.44 strat pe secțiunile lungi de tub. Rulourile de 2.5 kg au fost un mare succes. Primeam aproximativ 30 de ore de timp de imprimare între schimbările rolei.” Videoclipul din dreapta arată canonul imprimat care trag pirotehnica.
Metal turnat
1. Imprimați modelele pe părți și lipiți-le împreună.
Serdar Eraol, proprietarul Efes Bronze: „Tipărim cu PLA . Temperatura patului este de 55oC. Stratul de imprimare este de 0.3 mm la bază, 0.2 mm pentru părțile corpului și 0.1 mm pentru față. Folosim duza de 0.4 mm și umplere de 7-8%. După 100-150 de straturi, schimbăm umplerea doar la 2-3%. Unele părți au 3 perimetre și altele doar 2″ Verificați-le Instagram la: instagram.com/efesbronze/
Jig-uri de fabricație compozite
Câțiva dintre clienții noștri folosesc Modix Big 60 pentru a imprima matrițe pentru materiale compozite, cum ar fi fibra de carbon. În acest exemplu, piesele imprimate au fost folosite ca un jig pentru găurirea precisă a unei piese din fibră de carbon. Dl. Neal Crookston, supervizor de producție: „Dispozitivele din partea din fibră de carbon ne permit să o fixăm astfel încât să putem oricând găuri cu precizie. A durat aproximativ 60 de ore fiecare la 80 mm/s, PLA. Cel solid are aproximativ 2.5 lbs. de plastic, cel cu găuri cu aproximativ un kilogram mai puțin.”
protetică
recuzită
în acest videoclip a fost demonstrat cum ați putea face o copie de rezervă sau o copie a sculpturii comerciale la dimensiune completă existentă.
Manechine
Această vitrină evidențiază crearea perfectă a manechinelor de mărime naturală, precise din punct de vedere anatomic, ideale pentru pregătirea medicală, design vestimentar și afișare cu amănuntul. Cu capabilitățile avansate ale Modix, utilizatorii pot personaliza fiecare detaliu, asigurându-se că fiecare manechin îndeplinește nevoi specifice, reducând în același timp timpul și costurile de producție.
Industrial Scuplting
In a workshop in Hem, Netherlands, Martijn and Dylan have started an adventure that brought together their passion for interior design and technology. Both had a background in interior design, but their dreams extended beyond traditional methods.
Powered by Modix large 3D printers, they are specialized in substantial 3D printing projects for events and commercial needs, creating complex structures up to a cubic meter in one go. Their portfolio features unique creations like a life-sized World War II pilot and custom mascot heads. https://xl3dprinten.nl/
