Galeria e casos de uso
Modix atende a uma ampla gama de usuários com diversas necessidades de impressão 3D. Eles incluem profissionais do setor automotivo, cinema, aviação, arte e muito mais.
Design de interiores
Jh Studio, com sede em Seul, é especializada em arquitetura, design de interiores e muito mais. O estúdio colabora com artistas para criar soluções de design inovadoras que vão além das necessidades de projetos unidimensionais. Verifique o site: link
Fazendas de impressão 3D
Um conjunto de impressoras Modix 3D aumenta a produtividade e a flexibilidade para a produção de peças grandes. Ela permite impressão simultânea em grande escala, acelerando a produção e atendendo com eficiência demandas de grandes volumes. A compatibilidade da tecnologia com vários materiais e geometrias complexas permite que as empresas de serviços de impressão 3D forneçam serviços rápidos para grandes pedidos de peças grandes.
Vital Auto (Reino Unido) está na vanguarda da prototipagem automotiva, equipada com uma extensa frota de 16 impressoras 3D Modix, desde a BIG-60 V1 original até os modelos GEN4 mais recentes. Isso permite soluções de prototipagem rápidas e versáteis para OEMs de primeira linha. Refletindo a sua identidade de marca distinta, a Vital Auto personalizou todas as impressoras num amarelo exclusivo, demonstrando o seu compromisso com a inovação e a excelência do design. https://www.vital-auto.com/work
Incept 3D, um serviço líder de impressão 3D de San Diego, EUA, é conhecido por sua vasta coleção de impressoras 3D, complementada por um sistema on-line fácil de usar que garante cotações e entregas rápidas de projetos. A Incept é orgulhosa proprietária de várias impressoras Modix, a maioria em operação desde 2019, provando que seu design resistente funciona.
Michael Armbruster, CEO da Incept 3D: “Eles têm sido incríveis para a nossa empresa” https://www.incept3d.com/
Peças de carroceria automotiva
Iluminestética é uma desenvolvedora e prestadora de serviços líder na indústria de pós-venda automotiva localizada na Califórnia, EUA. A Illumaesthetic desenvolve e fabrica algumas das peças mais exclusivas e inovadoras do mercado cosmético de reposição e possui várias impressoras 3D Modix para atender às suas necessidades de design e serviço. Aqui estão alguns de seus projetos incríveis. Confira-os em Instagram.
asa impressa em 3D
Restauração de carro
Fazendo seu próprio design de pára-choques
Arte
Bill Albertini é um artista radicado em Nova York conhecido por suas exposições individuais em várias galerias, incluindo a Martos Gallery e a Alona Kagan Gallery em Nova York, bem como exposições coletivas internacionais. Ele é formado pela Crawford College of Art, Cork, Irlanda, e pela Yale School of Art. Verifique o site dele em link.
Formação do elenco
Parte do modelo de fundição para fundição de aço. Serviço de impressão 3D Peter De Corte OMD3D, Bélgica.
Sr. Zdeněk Horák, Serviço de impressão 3D: F3DP – Holešov, República Tcheca: Esta é a tampa do motor (duas rodas). Perfil de impressão: PLA, filamento, velocidade 80mm/s, camada 0,35mm. O tempo total de impressão é de 38 horas.
Aço fundido: Fabricante canadense de construção: Feito de duas partes. Total 44″ de comprimento (“= polegadas) 1117 mm. Maximizando a base total de construção da impressora 60D grande Modix Bi3.
Aftermarket automotivo
Personalização em massa
Metalabs, A Alemanha é líder no desenvolvimento de robôs autônomos móveis. Para cada um de seus clientes, eles adaptam o design do robô. Com a ajuda do Modix BIG-60 eles produzem algumas dezenas de gabinetes por cada pedido. Alexander Kloska, engenheiro mecânico e Metralabs: “A qualidade de impressão está melhorando a cada impressão. Terminamos um robô para um novo projeto na semana passada. Todas as peças da caixa foram impressas com sua impressora. As peças foram lixadas, preenchidas e posteriormente pintadas. Para nossos protótipos e pequenas produções normalmente utilizamos o bico de 1mm e o tamanho de camada 0.6. Cada parte do gabinete leva aproximadamente 20 horas para ser impressa.”
Ferramentas.
SIM Automação GmbH é uma empresa líder em automação de Heilbad Heiligenstadt, Alemanha. A Sim Automation adquiriu uma impressora 60D Modix Big3 para agilizar o desenvolvimento de suas grandes tigelas de alimentação especialmente projetadas. Essas tigelas oscilam de uma maneira especial que ajuda os componentes a subir ao longo de suas ranhuras e alimentar os robôs de montagem em uma ordem, ângulo e velocidade muito específicos. Esses protótipos de comedouros são impressos e depois testados em um sistema de desenvolvimento. As peças de produção final às vezes são impressas com filamento ABS com certificação médica.
Educação
Há mais de dois anos o Sr. Frank Chase (EUA) está usando o Modix BIG-60 v3 para torná-lo maravilhosos modelos educacionais mecânicos.
Adereços publicitários
O mercado publicitário é um usuário ávido das grandes impressoras 3D da Modix, principalmente para fins de marketing. Nesta demonstração impressa, o Sr. Craig Tharpe dos EUA mostra as capacidades da Big-120X na impressão de modelos grandes e impressionantes.
R & D
TItan Internacional, proprietária das marcas Titan e Goodyear Farm Tire, oferece uma linha completa de rodas, pneus e produtos de material rodante para uma ampla variedade de veículos off-road. “A impressora está indo bem. Temos pelo menos mais de 72 dias de impressão em nossa máquina e ela ainda está indo muito bem. Imprimimos com PLA 100% do tempo e ainda ontem imprimimos com sucesso um anel isolante para a fábrica usando algum filamento de TPU flexível.” Zach Pope, engenheiro de design de pneus, Titan International, Inc.
sculpting
Sr. Patrick Laroche é um famoso escultor francês que usa a impressora 3D Modix para aumentar ou diminuir o trabalho manual. A impressão 3D permite aos escultores comercializar o seu trabalho de forma fácil e rápida. Rafi é um pintor profissional e prestador de serviços especializado em pós-processamento de impressão 3D
do norte de Paris, França.
Efeitos Especiais de Filmes
Shawn Hicks, especialista em efeitos especiais da indústria cinematográfica e proprietário do Modix BIG-60: “Esta é a impressão final de um canhão para uma próxima produção. Tem 5'2 ″ de comprimento, composto por 12 peças. Tudo se encaixa perfeitamente. Foram necessárias 108 horas totais de impressão (a impressora funcionava dia e noite). Usei um bico de rubi de 0.8 e uma altura de camada de 0.4 em peças detalhadas com uma altura de camada de 0.44 em seções de tubos longos. Os rolos de 2.5kg foram um grande sucesso. Eu estava conseguindo aproximadamente 30 horas de tempo de impressão entre as trocas de rolo.” O vídeo à direita mostra a pirotecnia do tiro do canhão impresso.
Fundição de metal
1. Imprima os modelos em partes e cole-os.
Serdar Eraol, proprietário da Efes Bronze: “Imprimimos com PLA. A temperatura da cama é 55oC. A camada de impressão tem 0.3 mm na base, 0.2 mm para as partes do corpo e 0.1 mm para o rosto. Usamos o bico de 0.4 mm e preenchimento de 7-8%. Após 100-150 camadas, alteramos o preenchimento para apenas 2-3%. Algumas partes têm 3 perímetros e outras apenas 2″ Confira o Instagram em: instagram.com/efesbronze/
Gabaritos de fabricação de compósitos
Vários de nossos clientes estão usando o Modix Big 60 para imprimir moldes para materiais compostos, como fibra de carbono. Neste exemplo, as peças impressas estavam sendo usadas como gabarito para a perfuração precisa de uma peça de fibra de carbono. Sr. Neal Crookston, Supervisor de Produção: “Os acessórios na peça de fibra de carbono nos permitem fixá-la para que possamos sempre fazer furos com precisão. Demorou cerca de 60 horas cada a 80 mm / s, PLA. O sólido tem cerca de 2.5 libras. de plástico, aquele com orifícios cerca de meio quilo a menos. ”
Próteses
Adereços
Neste vídeo, foi demonstrado como você pode fazer um backup ou cópia de uma escultura comercial existente em tamanho real.
Manequins
Esta vitrine destaca a criação perfeita de manequins em tamanho real e anatomicamente precisos, ideais para treinamento médico, design de moda e exibição em varejo. Com os recursos avançados do Modix, os usuários podem personalizar cada detalhe, garantindo que cada manequim atenda às necessidades específicas e, ao mesmo tempo, reduzindo o tempo e os custos de produção
