Galleri og brukssaker
Modix betjener et bredt spekter av brukere med ulike 3D-utskriftsbehov. De inkluderer fagfolk innen bil, film, luftfart, kunst og mer.
interiør~~POS=TRUNC
Jh Studio, basert i Seoul, spesialiserer seg på arkitektur, interiørdesign og mer. Studioet samarbeider med kunstnere for å skape innovative designløsninger som går utover endimensjonale prosjektbehov. Sjekk nettsiden: link
Karosserideler til biler
Illumestetisk er en ledende utvikler og tjenesteleverandør innen bilindustrien, lokalisert i California, USA. Illumaesthetic utvikler og produserer noen av de mest unike og innovative delene i ettermarkedet for kosmetikk, og de har flere Modix sine 3D-printere for å oppfylle deres design- og servicebehov. Her er noen av de fantastiske prosjektene deres, sjekk dem Instagram.
3D-printet vinge
Bil restaurering
Lag ditt eget støtfangerdesign
Kunst
Bill Albertini er en New York-basert kunstner kjent for sine separatutstillinger på ulike gallerier, inkludert Martos Gallery og Alona Kagan Gallery i New York, samt internasjonale gruppeutstillinger. Han har grader fra Crawford College of Art, Cork, Irland, og Yale School of Art. Sjekk nettsiden hans på link.
Avstøpning
Del av støperimodell for Stålstøping. Peter De Corte OMD3D 3d-utskriftstjeneste, Belgia.
Mr. Zdeněk Horák, 3D-utskriftstjeneste: F3DP – Holešov, Tsjekkia: Dette er motordeksel (tohjuling). Utskriftsprofil: PLA, filament, hastighet 80mm/s, lag 0,35mm. Total utskriftstid er 38 timer.
Støpt stål: kanadisk konstruksjonsprodusent: Laget av to deler. Totalt 44 tommer lang (” = tommer) 1117 mm. Maksimerer hele Modix Bi60 store 3D-skriverbyggeseng.
Automotive ettermarkedet
Massetilpasning
Metralabs, Tyskland er en ledende utvikler av mobile autonome roboter. For hver av kundene deres skreddersyr de robotdesignet. Ved hjelp av Modix BIG-60 produserer de noen få dusinvis av kabinetter per hver bestilling. Alexander Kloska, maskiningeniør og Metralabs: «Utskriftskvaliteten blir bedre for hver utskrift. Vi ble ferdige med en robot for et nytt prosjekt forrige uke. Alle husdelene ble skrevet ut med skriveren din. Delene ble slipt, fylt og malt etterpå. For våre prototyper og små produksjoner bruker vi normalt 1 mm dysen og 0.6 lagstørrelsen. Hver kabinettdel tar omtrent 20 timer å skrive ut.»
Verktøy
SIM Automation GmbH er et ledende automasjonsselskap fra Heilbad Heiligenstadt, Tyskland. Sim Automation har kjøpt inn en Modix Big60 3D-printer for å fremskynde utviklingen av deres spesialdesignede store mateskåler. Disse bollene oscillerer på en spesiell måte som hjelper komponentene til å klatre langs sporene og mate monteringsrobotene i en helt bestemt rekkefølge, vinkel og hastighet. Disse mateskålprototypene skrives ut og testes deretter i et utviklingssystem. Endelige produksjonsdeler er noen ganger trykt med medisinsk sertifisert ABS-filament.
Kunnskap
I over to år har Mr. Frank Chase (USA) bruker Modix BIG-60 v3 for å gjøre det til fantastiske mekaniske pedagogiske modeller.
Reklame rekvisitter
Annonsemarkedet er en ivrig bruker av Modix store 3D-printere, hovedsakelig for markedsføringsformål. I denne trykte demonstrasjonen, Mr. Craig Tharpe fra USA viser egenskapene til Big-120X ved utskrift av store, imponerende modeller.
FoU
Titan International, eieren av både merkene Titan og Goodyear Farm Tire, tilbyr et komplett utvalg av hjul, dekk og undervognsprodukter for et bredt utvalg av terrengkjøretøyer. «Skriveren har gjort det bra. Vi har minst 72+ dager med utskriftstid på maskinen vår, og den fungerer fortsatt utmerket. Vi har skrevet ut med PLA 100 % av tiden, og først i går trykket vi en gjennomføring for fabrikken med en fleksibel TPU-filament.» Zach Pope, dekkdesigningeniør, Titan International, Inc.
sculpting
Mr. Patrick Laroche er en berømt fransk skulptør som bruker Modix 3D-skriver for å skalere opp eller ned er håndarbeid. 3D-utskrift lar skulptører kommersialisere arbeidet sitt enkelt og raskere. Rafi er en profesjonell maler og 3D-utskrift etterbehandling ekspert tjenesteleverandør
fra nord i Paris, Frankrike.
Spesialeffekter
Shawn Hicks, spesialeffektspesialist i filmindustrien og eier av Modix BIG-60: «Dette er det ferdige trykket av en kanon for en kommende produksjon. Den er 5'2" lang og består av 12 deler. Alt passer fint. Det tok totalt 108 utskriftstimer (skriveren gikk dag og natt). Jeg brukte en 0.8 rubin dyse og 0.4 lags høyde på detaljerte deler med 0.44 lags høyde på lange rørseksjoner. 2.5 kg rundstykkene ble en stor suksess. Jeg fikk omtrent 30 timer med utskriftstid mellom rullbytte.» Videoen til høyre viser den trykte kanonskytepyroteknikken.
Metallstøp
1. Skriv ut modellene i deler og lim dem sammen.
Serdar Eraol, eier av Efes Bronze: «Vi skriver ut med PLA . Sengetemperaturen er 55oC. Trykklaget er 0.3 mm i bunnen, 0.2 mm for kroppsdelene og 0.1 mm for ansiktet. Vi bruker 0.4 mm dysen og 7-8 % fylling. Etter 100-150 lag endrer vi fyllingen til kun 2-3%. Noen deler er 3 omkrets og noen bare 2″ Sjekk deres Instagram på: instagram.com/efesbronze/
Jigs for komposittfabrikasjon
Flere av våre kunder bruker Modix Big 60 til å trykke former for komposittmaterialer, som karbonfiber. I dette eksemplet ble de trykte delene brukt som en jigg for nøyaktig boring av en karbonfiberdel. Mr. Neal Crookston, produksjonsleder: «Fastturene i karbonfiberdelen lar oss fiksere den slik at vi alltid kan bore hull nøyaktig. Det tok omtrent 60 timer hver ved 80 mm/s, PLA. Den solide veier omtrent 2.5 lbs. av plast, den med hull omtrent et halvt kilo mindre.»
protetikk
rekvisitter
i denne videoen ble det demonstrert hvordan du kan lage en sikkerhetskopi eller kopi av eksisterende kommersiell skulptur i full størrelse.