Modix MAMA XL-3000Automobielindustrie en luchtvaart

Print three-meter parts in one piece.

Automotive and aerospace tooling, patterns and prototypes with up to 3,000 mm of continuous build length: styling bucks, low-temperature molds and assembly fixtures, on a static bed that keeps the part still while it prints.

▸Less sectioning and bonding on large parts
▸Engineering and fiber-filled pellets, up to 3 kg/h peak
▸Validate material, accuracy and finish with an application engineer

01 m2 m3 m

3,000 mm doorlopende bouwlengte

Start de beoordeling van uw aanvraag. Hoe pelletprinten werkt

Of begin met uw eigen branche.

Modix MAMA XL-3000 Grootformaat pellet 3D-printer met een operator ernaast ter vergelijking — **Automobielindustrie en luchtvaart**Bucks, molds, fixtures, prototypes

**Automobielindustrie en luchtvaart**Bucks, molds, fixtures, prototypes

De MAMA-lijn

Drie lengtes. Eén pelletplatform.

Elke MAMA-printer stuurt de pellet- en filamentkop aan met dezelfde elektronica en hetzelfde programma. Kies de gewenste lengte voor uw onderdelen, of laat de applicatieanalyse dit bepalen.

Studio en winkelruimte

MAMA-1000

1,000 × 1,000 × 1,000 mm 39.4 × 39.4 × 39.4 inch

Eén kubieke meter bouwvolume
Pelletextrusie tot 3 kg/u

Zie de MAMA-1000 →

Meubelweegschaal

MAMA-1700

1,700 × 1,000 × 1,000 mm 66.9 × 39.4 × 39.4 inch

1.7 m doorlopende printlengte
Lagere grondstofkosten dan equivalente filamenten

Zie de MAMA-1700 →

Automobielindustrie en luchtvaartJe bent hier

MAMA XL-3000

3,000 × 1,000 × 1,000 mm 118.1 × 39.4 × 39.4 inch

3 meter aaneengesloten onderdelen uit één stuk
Compleet behuizingssysteem inbegrepen

Bouw de lengte op schaal.

3 mBouwlengte3,000 x 1,000 x 1,000 mm

3 kg / hMaximale pelletproductieDe geregistreerde afdrukken wegen gemiddeld 1.15 tot 1.4 kg/u.

$ 2 tot $ 8Per kg pelletsGemiddelde prijs, afhankelijk van kwaliteit en hoeveelheid. Filament: $20 tot $80

Voor het levenTechnische supportReserveonderdelen en upgrades beschikbaar

Duet 3 elektronicaHIWIN lineaire railsBondtech extrusieCE- en EMC-gecertificeerdOndersteuning in Noord-Amerika, Europa en Azië-Pacific.

Automobielindustrie en luchtvaart

Built for automotive and aerospace tooling, patterns and prototypes.

Styling bucks, layup tools, patterns and fixtures are where sectioning, bonding and outsourced CNC cost the most time. The XL-3000 prints them in one piece. Functional flight or road parts have their own requirements: the application review says what applies to yours.

Styling bucks and panel prototypes

Full-size bucks, panel prototypes and wind-tunnel shapes without bonded segments.

Lamineringsgereedschap en mallen

Gereedschap en patronen voor lage temperaturen, iets groter afgedrukt en afgewerkt.

Aerospace tooling and mock-ups

Layup tools, cabin mock-ups and fit-check prototypes at full scale, light enough to lift by hand.

Opspaninrichtingen en controlemallen

Montagemallen, zo lang als het onderdeel dat ze vasthouden, op een statische montageplaat.

Verbonden uit secties

×Mallen en hulpstukken speciaal gemaakt om de onderdelen vast te houden.
×Bond lines that often become the weak point
×Uren voor het passen, vullen en schuren per voeg
×Tolerantiestapeling over elke interface

Geprint op een XL-3000

✓Eén doorlopend onderdeel, tot 3,000 mm
✓No bonded joints between printed sections
✓Nabewerking aan de oppervlakte, niet aan de naden.
✓No tolerance build-up from aligning sections

Wat je koopt

U krijgt een oplossing voor uw behoeften.

We beoordelen uw aanvraag, adviseren over materiaal- en printerconfiguratie en maken een offerte voor een proefdruk. Zodra uw aanvraag is goedgekeurd, gaan we aan de slag met de productie van uw product. MAMA XL-3000Neem het apparaat ter plaatse in gebruik en train uw operators.

Evaluatie van de behoeften

We bekijken uw onderdeel, materiaal, afwerking en productie-eisen en vertellen u of een MAMA het juiste gereedschap is. Zo niet, dan geven we dat aan.

Voorbeeld afdrukken

Test een proefstukje in het afgesproken materiaal voordat u een printer koopt. Een betaalde service, de prijs wordt per onderdeel berekend.

Op bestelling gebouwd

We configureren de machine en ontwikkelen een printprofiel op basis van uw goedgekeurde onderdeel.

Inwerken en training op locatie

Wij installeren de printer bij u op locatie en trainen uw operators namens u.

Levenslange ondersteuning

Technische ondersteuning gedurende de levensduur van de printer, met toepassingsadvies, reserveonderdelen en upgrades beschikbaar.

De eerste stap is aan jou: vertel ons over het onderdeel.

✓Beoordeeld door een pellettoepassingsingenieur.
✓Een direct antwoord als een MAMA niet het juiste hulpmiddel is.
✓Een proefafdruk voordat er een beslissing over de machine wordt genomen.

Start de beoordeling van uw aanvraag.

Logboeken afdrukken

Reële delen. Reële getallen.

Geprint met pellets op MAMA-machines. Gewicht, uren, nozzle en laagdikte zoals geregistreerd, en voor welke MAMA-machine elk onderdeel geschikt is. Als uw onderdeel hier niet bij staat, is de applicatiebeoordeling daarvoor bedoeld.

Tooling

Lage-temperatuur mal, 1.4 m

PLA-korrels met houtvulling. De vulling maakt schuren, boren en afdichten eenvoudig.Past op de MAMA XL-3000 Uit één stuk. 1,400 mm lang, platliggend op het printbed geprint.

Lengte: 1.4 m
Gewicht: 7 kg
Afdruktijd: 5 h
verstuiver: 3 mm
Verschillende Lagen: 2 mm
Materiaal: Hout-PLA

Composites

PETG, versterkt met koolstof en glasvezels

Vezels verminderen krimp en vervorming, en koolstof voert warmte af, waardoor de verwerkingstijd van de lagen korter wordt.Past op de MAMA XL-3000 in één stuk.

Grootte: 220 × 230 mm
Afdruktijd: ~1 uur
Hoogte: 50 mm
verstuiver: 3 mm
Verschillende Lagen: 1.5 mm

Interiors

Decoratief paneel

Door masterbatch aan de inkt toe te voegen, ontstaan kleur- en matte effecten zonder dat er geschilderd hoeft te worden.

Gewicht: 5.5 kg
Afdruktijd: 4.5 h
verstuiver: 5 mm
Verschillende Lagen: 3 mm

Signing

Groot bord, uit één stuk

Brandvertragende kwaliteiten waar openbare installaties dit vereisen.

Gewicht: 10.1 kg
Afdruktijd: 8.75 h
verstuiver: 5 mm
Materiaal: PLA + masterbatch

Furniture

Boekenkast, 1.7 m hoog

In één stuk van het bed getrokken, zonder dat er iets in elkaar gezet hoefde te worden.Past op de MAMA XL-3000 in één stuk. Gedrukt op een MAMA-1700, plat liggend langs de 1.7 m-as.

Hoogte: 1.7 m
Materiaal: PLA-pellets
Onderdelen: 1

Nieuw met pellets?

Hoe pelletprinten werkt.

De meeste MAMA-klanten hebben nog nooit met pellets geprint. Hier wordt het hele proces uitgelegd, wat er anders is dan bij filament, en hoe je er rekening mee kunt houden bij het ontwerpen. De onboarding behandelt elke stap die je zelf moet uitvoeren.

01Grondstof

Kunststofkorrels van 3 tot 5 mm, dezelfde grondstof als die gebruikt wordt bij spuitgieten. Nieuw, gerecycled of gevuld.

02Kleur

De masterbatch wordt naar gewicht gemengd. Ongeveer 5% wit met 2 tot 3% zwart geeft een donkergrijze kleur.

03Droog

PLA droogt bij 45 °C in 8 uur. PETG en nylon nemen binnen enkele minuten vocht op, waardoor ze na elke printbeurt volledig droog zijn.

04Voeden

Perslucht transporteert de pellets van de trechter naar de kop. Een niveausensor zorgt ervoor dat de trechter op peil blijft.

05Smelten en printen

Een schroef met drie warmtezones smelt de korrels, koeler aan de bovenkant en heter bij het mondstuk. De korrels zijn 3 tot 14 mm breed.

06Finish

Schuren, boren, afdichten en verven. Houtgevulde varianten hebben een afwerking die vergelijkbaar is met die van modelbouwmateriaal.

Korrels versus filamenten

	Pellets (MAMA)	Gloeidraad
Materiaalkosten	$2 tot $8 per kg (gemiddeld, afhankelijk van kwaliteit en hoeveelheid)	$ 20 tot $ 80 per kg
uitgang	Tot 3 kg / uur	Tot 0.5 kg/u op de Griffin Ultra
Kralen en laagjes	3 tot 14 mm breed, lagen tot 3 mm dik.	Fijner: 1.6 mm spuitmond, dunnere lagen
Materiaal keuze	Nieuw, gerecycled, gevuld, uw eigen mengsels	Wat wordt er verkocht als 1.75 mm filament?
steunen	Niet praktisch. Oriëntatie biedt de oplossing.	Mogelijk, oplosbaar met Dual Filament (IDEX)
Voorbereiding	Droog de pellets en vul de trechter.	Een spoel laden
Oppervlak	Zichtbare lagen. Schuren en verven voor de showonderdelen.	Gladder zoals afgedrukt

Ontwerpen voor pellets: toon de 8 regels

Overhangen onder 45°, geen steunpunten

Dikke pelletlagen zakken door tot voorbij een hoek van 45° en de pelletsteunen versmelten met het onderdeel. Oriënteer het, schuin af onder randen of gebruik Dual Filament (IDEX) voor oplosbare steunen.

Hol eerst

Het grootste deel van de tijd gaat zitten in de binnenkant. De buitenkant moet volledig massief zijn; 10 tot 25% vulling zorgt voor de meeste sterkte, meer dan 50% is zinloos.

De sproeier bepaalt de schaal.

1 mm: lijn tot 2.5 mm, laagdikte 0.75 mm. 3 mm: lijn tot 8 mm, laagdikte 2 mm. 5 mm: lijn tot 14 mm, laagdikte 3 mm. Wanden in doorlopende kralen.

Kromtrekken is een lengteprobleem.

Rond elke hoek af (5 tot 10 mm over 500 mm), breek vlakke vloeren op, houd wanden binnen een factor 2, laat het onderdeel afkoelen op de bed.

Schaal de krimp af en meet vervolgens.

Schaal = 100 ÷ (100 − krimp %). Een onderdeel van 1,000 mm krimpt bij 0.8% krimp 8 mm. Kalibreer op ware grootte, X en Y los van Z.

Laat materiaal achter op de plek waar een gereedschap het zal raken.

Een halve laag in de XY-richting en een halve laag in de Z-richting op de te bewerken vlakken, massieve pads onder de boringen, kritische vlakken verticaal.

Continue gereedschapspaden

De spiraalvormige (vaasvormige) modus en de enkele wanden zorgen voor een constante extruderdruk en verkorten de printtijd.

Schat de kosten in voordat je gaat snijden.

Uren = massa van het onderdeel ÷ werkelijke doorvoer (1.15 tot 1.4 kg/u bij onze geregistreerde prints), plus 10 tot 30% voor verplaatsing en langzame lagen.

De machine

Twee printtechnologieën, één platform.

Korrels voor doorvoer, filament voor detail. De MAMA XL-3000 Het systeem gebruikt beide koppen op dezelfde manier, dus de applicatie beslist en de beslissing is nooit definitief.

FGF-pellet

Dyze Design Pulsar

Print rechtstreeks vanuit plastic korrels, hetzelfde grondmateriaal dat bij spuitgieten wordt gebruikt. Geen filamentconversie, geen filamenttoeslag.

500 mm³/sStroom

tot 3 kg / uurDoorvoer

3 mm standaardverstuiver

FFF-filament

Modix Griffin Ultra

Wissels worden ingezet waar het onderdeel fijnere details, nauwere verbindingen en een gladder oppervlak vereist. Dezelfde machine, hetzelfde bed, dezelfde profielbibliotheek.

160 mm³/sStroom

tot 0.5 kg / uurDoorvoer

1.6 mmverstuiver

Materiaal	Het cijfer staat vermeld op de MAMA.	Spuitmond °C	Drogen
PLA	NatureWorks Ingeo 2003D	200	45 °C, 8 uur
PLA	NatureWorks Ingeo 7003D	180 tot 190	45 °C, 8 uur
PLA met houtnerfstructuur	Mitsubishi Licht Hout	200	45 °C, 8 uur
Cellulosevezelcomposiet	UPM Formi 3D 20/19	220	80 °C, 8 uur
Gerecycled PETG	Mitsubishi rPETG	220	70 °C, 8 uur
Gerecycled PETG, 15% koolstofvezel	Mitsubishi rPETG CF15	220 tot 240	80 °C, 4 uur
PETG, 20% glasvezel	Polyram PETG GF20	220 tot 240	80 °C, 4 uur
PETG, glasvezel	Polyful 2506 NC901 GF	230 tot 240	70 °C, 6 tot 8 uur

Loopt ookPLA, ABS, ASA, PETG, PC, TPE, TPU, PVA, HIPS, nylon (PA), PP, composieten gevuld met koolstofvezels en glasvezels, houtgevulde mengsels en gerecyclede polymeren.

Waarom pellets?Pellets kosten een fractie van de prijs van vergelijkbare filamentsoorten (zie Pellets versus filament). Bij een onderdeel van 10 kg bepaalt dat of het rendabel is om het in eigen huis te produceren.

Pelletdroger

Een partij van 25 kg. Vocht in de grondstof is de meest voorkomende oorzaak van een mislukte pelletprint.

Pigmentenmixer

Batchgrootte van 50 kg, 45 tot 50 kg/uur. Meng zelf de kleur en additieven, kies een RAL- of Pantone-kleur.

Luchtfilter

HEPA-filter en actief koolfilter met een zuiverheid van 99.995%, 550 m³/uur, afgestemd op de MAMA-behuizing.

Vergrendelde behuizing

Deurschakelaars maken deel uit van de veiligheidslus. Als je een deur opent tijdens de productie, stopt de beweging.

Toetsenschakelaarmodi

Productie: deuren gesloten, printen toegestaan. Onderhoud: deuren open, handmatige verplaatsingen en kalibratie.

Noodstop op een veiligheidsrelais

Een hardwarematige noodstoplus, plus een statustoren: groen (in bedrijf), oranje (onderhoud), rood (stop).

Ik heb het printproces bekeken.

Alarmen voor pelletniveau, verstopping en koeling onderbreken het werk en wachten op de operator.

Enkele pelletkop

Doorvoer. Grote onderdelen, lage materiaalkosten, composiet en gerecyclede grondstoffen.

Enkele gloeidraadkop

Detail. Fijnere details, nauwere toleranties, gladdere oppervlakken.

Dubbele gloeidraad (IDEX)

Twee onafhankelijke Griffin Ultra koppen, oplosbare steunstructuren, automatische filamentwissel.

MAMA XL-3000 specificaties Vergelijk alle modellen →

Bouwvolume3,000 x 1,000 x 1,000 mm118.1 × 39.4 × 39.4 in

Afmetingen printer3,760 x 2,030 x 2,422 mmB × D × H, inclusief behuizing

Gewicht~450 tot 500 kgalleen machine

LeveringOp maat gemaakt, ter plaatse geïnstalleerd.in opdracht gegeven en uw operators door u getraind.

PelletkopDyze Design Pulsar, tot 3 kg/u piek.spuitmonden van 1, 3 en 5 mm, laagdikte van 0.25 tot 3 mm, tot 485 °C

GloeidraadkopModix Griffin Ultra, verwisselbaar1.6 mm nozzle, laagdikte 0.1 tot 1.2 mm, Dual Filament (IDEX) optie

BewegingStatisch bed, portaal beweegt in X-, Y- en Z-richting.gesloten-lus NEMA23 op X en Y

Bed afdrukkenMIC6 aluminium gereedschapsplaatOnafhankelijk verwarmde zones, tot 120 °C

ElektronicaDuet 3 6HC met CAN-FD-uitbreidingtouchscreen, Ethernet, werkt volledig offline

VeiligheidVergrendelde behuizing, noodstopAlarmen voor korrelniveau, verstopping en koeling onderbreken de procedure.

Website400 V driefase, 32 A, perslucht480 V-aansluitingen: scheidingstransformator, zoals met u afgesproken.

SupportLevenslange technische ondersteuningReserveonderdelen en upgrades beschikbaar

FAQ

Prijzen, voorbeelden en ondersteuning.

Waarom staat er geen prijs op deze pagina?

Omdat de offerte na de aanvraag wordt opgesteld. De kosten van een MAMA (Material Application Machine) hangen af van de printkop, de extra's die uw materiaal nodig heeft en de diensten in het programma. We bepalen de kosten na de beoordeling, dus het bedrag dat u ontvangt, is het bedrag voor uw specifieke situatie.

Is de proefdruk echt betaald?

Ja. Het is een betaalde engineeringdienst, waarbij de prijs per onderdeel wordt vastgesteld nadat we de geometrie hebben bekeken en het materiaal hebben afgesproken. U betaalt voor de engineeringtijd en de machinetijd voor een daadwerkelijk onderdeel.

Wordt de machine gemonteerd geleverd?

Ja. Op bestelling gemaakt, getest en gekalibreerd, met het printprofiel van uw goedgekeurde voorbeeld geladen. Een Modix-technicus neemt het apparaat vervolgens ter plaatse in gebruik en traint uw team.

Kunnen we het zelf onderhouden en upgraden?

Ja, en dat is precies het voordeel van een modulair platform. Printkoppen, elektronica en extrusiesystemen kunnen door uw eigen team worden onderhouden en geüpgraded, en er zijn reserveonderdelenpakketten beschikbaar.

Korrels of filamenten, hoe maken we de juiste keuze?

Pellets zijn geschikt voor hoge doorvoersnelheden en materiaalkosten bij grote onderdelen, filament voor fijnere details en een betere afwerking. De review geeft antwoord op uw vraag, en de machine kan beide printkoppen gebruiken, dus de keuze is niet definitief.

Waarom een beoordeling en geen snelformulier?

Omdat een pelletapplicatie-ingenieur daadwerkelijk tijd besteedt aan elke MAMA-aanvraag: het onderdeel, het materiaal, de afwerking en uw locatie, meestal via een videogesprek. Hoe meer informatie u ons vooraf geeft, hoe nuttiger die tijd voor u is en hoe sneller u een concreet antwoord krijgt.

We hebben nog nooit met pellets geprint. Is dat een probleem?

Nee. De meeste MAMA-klanten beginnen daar. De onboarding omvat drogen, invoeren, printprofielen en onderhoud dat u zelf moet uitvoeren, en de ondersteuning loopt door gedurende de hele levensduur van de machine.

Kan het gerecycled materiaal verwerken of onze eigen samenstellingen?

Ja. De pelletprinter verwerkt nieuwe, gerecyclede en gevulde pellets, plus masterbatch voor de kleur. De beoordeling en de proefafdruk laten zien of uw mengsel geschikt is voor de print en hoe het gedroogd moet worden.

Wat is er ter plaatse nodig?

Vloeroppervlak, een 400 V driefasevoeding op een aparte 32 A-kring, Ethernet en, voor pelletconfiguraties, een kleine luchtcompressor (3.5 pk, 24 liter) die lokaal wordt aangeschaft. Locaties met een 480 V-voeding gebruiken een 30 kVA scheidingstransformator, die we in overleg met u specificeren.

Wat gebeurt er als de inkttoevoer halverwege het printproces opraakt?

Detectie van een laag pelletniveau en verstopping pauzeert de printopdracht en wacht op een operator. Vul de pellets bij of maak de verstopping verholpen, waarna de printopdracht verdergaat vanaf het punt waar deze was onderbroken.

Stap een

Vertel ons meer over uw sollicitatie.

Vijf snelle stappen. Een pellettoepassingsingenieur bekijkt elk antwoord, dan bespreken we het, en als de MAMA XL-3000 Als het onderdeel past, printen we het eerst voor u.

Start de beoordeling van uw aanvraag. Of schrijf naar sales@modix3d.com