Print three-meter parts in one piece.
Automotive and aerospace tooling, patterns and prototypes with up to 3,000 mm of continuous build length: styling bucks, low-temperature molds and assembly fixtures, on a static bed that keeps the part still while it prints.
- ▸Less sectioning and bonding on large parts
- ▸Engineering and fiber-filled pellets, up to 3 kg/h peak
- ▸Validate material, accuracy and finish with an application engineer
3,000 mm di lunghezza di costruzione continua
Oppure inizia dal tuo settore
settore automobilistico e aeronauticoBucks, molds, fixtures, prototypesLa linea MAMA
Tre lunghezze. Una piattaforma per pellet.
Ogni MAMA utilizza la stessa elettronica e lo stesso programma sia per la testina di estrusione dei pellet che per quella del filamento. Scegli la lunghezza necessaria per i tuoi pezzi oppure lascia che sia la valutazione dell'applicazione a determinarla.
Studio e area di lavoroMAMA-1000
1,000 × 1,000 × 1,000 mm 39.4 × 39.4 × 39.4 pollici
- Un metro cubo di volume di stampa
- Estrusione di pellet fino a 3 kg/h
Scala per mobiliMAMA-1700
1,700 × 1,000 × 1,000 mm 66.9 × 39.4 × 39.4 pollici
- Lunghezza di stampa continua: 1.7 m
- Costo delle materie prime inferiore rispetto a un filamento equivalente.
settore automobilistico e aeronauticoTu sei quiMAMA XL-3000
3,000 × 1,000 × 1,000 mm 118.1 × 39.4 × 39.4 pollici
- parti monoblocco continue da 3 m
- Carenatura completa inclusa
settore automobilistico e aeronautico
Built for automotive and aerospace tooling, patterns and prototypes.
Styling bucks, layup tools, patterns and fixtures are where sectioning, bonding and outsourced CNC cost the most time. The XL-3000 prints them in one piece. Functional flight or road parts have their own requirements: the application review says what applies to yours.
Styling bucks and panel prototypes
Full-size bucks, panel prototypes and wind-tunnel shapes without bonded segments.
Strumenti e stampi per la laminazione
Strumenti e modelli per basse temperature, stampati leggermente sovradimensionati e rifiniti.
Aerospace tooling and mock-ups
Layup tools, cabin mock-ups and fit-check prototypes at full scale, light enough to lift by hand.
Attrezzature e dispositivi di controllo
Dispositivi di assemblaggio lunghi quanto il pezzo che sostengono, su un banco statico.
Legato da sezioni
- ×Dime e dispositivi costruiti appositamente per tenere ferme le sezioni
- ×Bond lines that often become the weak point
- ×Ore di montaggio, stuccatura e levigatura per ogni giunto
- ×Accumulo di tolleranza su ogni interfaccia
Stampato su una XL-3000
- ✓Un unico pezzo continuo, fino a 3,000 mm
- ✓No bonded joints between printed sections
- ✓Post-elaborazione in superficie, non nelle cuciture
- ✓No tolerance build-up from aligning sections
Cosa compri
Riceverai una soluzione adatta alle tue esigenze.
Esaminiamo la tua richiesta, consigliamo un materiale e una configurazione della stampante e forniamo un preventivo per una stampa di convalida. Una volta approvata la richiesta, realizziamo la tua MAMA XL-3000, mettetelo in funzione in loco e formate i vostri operatori.
Necessita di valutazione
Analizziamo i requisiti relativi al componente, al materiale, alla finitura e alla produzione, e ti diciamo se MAMA è lo strumento giusto. In caso contrario, te lo diciamo.
Stampa di esempio
Prima di acquistare una stampante, esegui un test su un campione utilizzando il materiale concordato. Si tratta di un servizio a pagamento, con un preventivo per ogni singolo pezzo.
Costruito per ordinare
Configuriamo la macchina e sviluppiamo un profilo di stampa in base al pezzo da voi approvato.
Onboarding e formazione in loco
Installiamo la stampante presso la vostra sede e formiamo i vostri operatori.
Supporto a vita
Assistenza tecnica per tutta la durata di vita della stampante, con consulenza applicativa, pezzi di ricambio e aggiornamenti disponibili.
Il primo passo spetta a te: parlaci del componente.
- ✓Revisionato da un ingegnere specializzato in applicazioni per pellet.
- ✓Una risposta diretta se una MAMA non è lo strumento giusto
- ✓Una stampa di prova prima di prendere qualsiasi decisione sulla macchina
Stampa i registri
Componenti reali. Numeri reali.
Stampato da pellet su macchine MAMA. Peso, ore di utilizzo, ugello e numero di strati registrati, e modello MAMA compatibile per ogni pezzo. Se il tuo pezzo non è presente in questo elenco, la valutazione dell'applicazione serve proprio a questo.
Attrezzatura (Tooling)Stampo a bassa temperatura, 1.4 m
Granuli di PLA con aggiunta di legno. Il riempitivo facilita le operazioni di levigatura, foratura e sigillatura.Adatto per MAMA XL-3000 in un unico pezzo. Lungo 1,400 mm, stampato in piano lungo il piano di stampa.
- Lunghezza
- 1.4 m
- Peso
- 7 kg
- Tempo di stampa
- 5 h
- Ugello
- 3 mm
- Strato
- 2 mm
- Materiale
- PLA caricato legno
compositiPETG caricato con carbonio e fibra di vetro
Le fibre riducono il restringimento e la deformazione, mentre il carbonio dissipa il calore, consentendo tempi di stratificazione più brevi.Adatto per MAMA XL-3000 in un unico pezzo.
- Taglia
- 220 × 230 mm
- Tempo di stampa
- ~ 1 ore
- Altezza
- 50 mm
- Ugello
- 3 mm
- Strato
- 1.5 mm
interniPannello decorativo
Il masterbatch miscelato direttamente nel feed conferisce colore ed effetti opachi senza bisogno di pittura.
- Peso
- 5.5 kg
- Tempo di stampa
- 4.5 h
- Ugello
- 5 mm
- Strato
- 3 mm
SegnaleticaGrande insegna, pezzo unico
Gradi ignifughi laddove richiesto per installazioni in luoghi pubblici.
- Peso
- 10.1 kg
- Tempo di stampa
- 8.75 h
- Ugello
- 5 mm
- Materiale
- PLA + masterbatch
ArredamentoLibreria alta 1.7 m
Si è staccato dal letto in un unico pezzo, senza bisogno di alcun montaggio.Adatto per MAMA XL-3000 in un unico pezzo. Stampato su un MAMA-1700, adagiato orizzontalmente lungo l'asse di 1.7 m.
- Altezza
- 1.7 m
- Materiale
- pellet PLA
- Componenti
- 1
Valutazione dell'applicazione
Descrivici la tua richiesta. Assegneremo un ingegnere al tuo caso.
Descrivici il tuo componente, il materiale e gli obiettivi di produzione. Un ingegnere applicativo esaminerà le tue risposte e ti consiglierà i passi successivi. Cinque semplici passaggi, circa due minuti.
- Cosa ottieniUna raccomandazione iniziale sui materiali e sui processi per il tuo componente
- PoiUna discussione e, ove opportuno, un esempio di citazione stampata.
Per quale settore è destinato questo componente?
Di cosa si tratta? In poche parole
Cosa serve?
Quanti?
Quanto è grande, all'incirca? Verificato rispetto a tutti e tre i volumi di costruzione di MAMA.
Inserisci la lunghezza, la larghezza e l'altezza del tuo componente.
Quali sono le funzioni che deve svolgere il materiale? Seleziona tutte le opzioni applicabili.
Di che superficie ha bisogno?
Quando ne hai bisogno?
Come viene prodotto oggi? Seleziona tutte le opzioni applicabili.
Hai mai stampato con le pastiglie di plastica?
La tua valutazione
Valutazione ricevuta.
Un tecnico specializzato nell'applicazione dei pellet esaminerà la richiesta e vi ricontatterà, di solito entro un giorno lavorativo.
Non hai mai usato i pellet?
Come funziona la stampa a pellet.
La maggior parte dei clienti MAMA non ha mai stampato con i pellet. Ecco l'intero processo, le differenze rispetto al filamento e come progettare tenendo conto di questa tecnica. La guida introduttiva illustra ogni passaggio che dovrete eseguire autonomamente.
01materia primaGranuli di plastica, da 3 a 5 mm, la stessa materia prima utilizzata nello stampaggio a iniezione. Vergini, riciclati o caricati.
02ColoreIl masterbatch viene miscelato in base al peso. Circa il 5% di bianco con il 2-3% di nero dà un colore grigio scuro.
03Pelle seccaIl PLA asciuga a 45 °C per 8 ore. Il PETG e il nylon assorbono umidità in pochi minuti, quindi si asciugano ad ogni ciclo di stampa.
04BachecaL'aria compressa trasporta i pellet dalla tramoggia alla testata. Un sensore di livello ne mantiene il livello al massimo.
05Sciogli e stampaUna vite con tre zone di calore fonde i pellet, più fredda nella parte superiore e più calda all'ugello. I pellet hanno un diametro compreso tra 3 e 14 mm.
06FinituraCarteggiare, forare, sigillare e verniciare. I materiali con riempimento in legno hanno una finitura simile a quella dei materiali da modellistica.
Pellet contro filamento
| Pellet (MAMA) | Filamento | |
|---|---|---|
| Costo materiale | Da 2 a 8 dollari al kg (prezzo tipico, a seconda della qualità e della quantità) | Da $ 20 a $ 80 al kg |
| Uscita | Fino a 3 kg / h | Fino a 0.5 kg/h sul Griffin Ultra |
| Perline e strati | Larghezza da 3 a 14 mm, strati fino a 3 mm | Più fine: ugello da 1.6 mm, strati più sottili |
| Scelta del materiale | Vergini, riciclati, riempiti, i vostri composti | Ciò che viene venduto come filamento da 1.75 mm |
| supporti | Non è pratico. L'orientamento risolve il problema. | Possibile, solubile con Dual Filament (IDEX) |
| Preparazione | Asciugare i pellet, riempire la tramoggia | Caricare una bobina |
| superficie | Strati visibili. Carteggiatura e verniciatura per le parti esposte. | Più liscio come nella stampa |
Progettazione per pellet: ecco le 8 regole
Strati spessi di pellet si incurvano oltre i 45° e i supporti dei pellet si fondono con il pezzo. Orientarlo, smussare sotto le sporgenze o utilizzare Dual Filament (IDEX) per supporti solubili.
In gran parte, è all'interno che si concentrano le ore di lavoro. Il guscio è completamente solido; un riempimento dal 10 al 25% conferisce la maggior parte della resistenza, oltre il 50% è uno spreco di denaro.
1 mm: linea fino a 2.5 mm, strato da 0.75 mm. 3 mm: linea da 8 mm, strato da 2 mm. 5 mm: linea da 14 mm, strato da 3 mm. Pareti in cordoni interi.
Arrotondare ogni angolo (da 5 a 10 mm su 500 mm), interrompere le superfici piane, mantenere le pareti entro un fattore 2, lasciare raffreddare il pezzo sul piano di lavoro.
Scala = 100 ÷ (100 − restringimento %). Un pezzo da 1,000 mm con un restringimento dello 0.8% si restringe di 8 mm. Calibrare a grandezza naturale, X e Y separatamente da Z.
Mezzo cordone in XY e mezzo strato in Z sulle superfici da lavorare, cuscinetti solidi sotto i fori, superfici critiche verticali.
La modalità a spirale (vaso) e le pareti singole mantengono costante la pressione dell'estrusore e riducono i tempi di stampa.
Ore = massa del pezzo ÷ produttività effettiva (da 1.15 a 1.4 kg/h nelle nostre stampe registrate), più dal 10 al 30% per spostamenti e strati lenti.
La macchina
Due tecnologie di stampa, un'unica piattaforma.
Pellet per la produttività, filamento per i dettagli. MAMA XL-3000 Utilizza entrambe le testine dello stesso sistema di movimento, quindi è l'applicazione a decidere e la decisione non è mai definitiva.
Pellet FGF
Dyze Design Pulsar
Stampa direttamente da granuli di plastica, lo stesso materiale utilizzato per lo stampaggio a iniezione. Nessuna conversione del filamento, nessun ricarico sul filamento.
filamento FFF
Modix Griffin Ultra
Sostituzioni effettuate laddove il pezzo necessita di dettagli più precisi, interfacce più strette e una superficie più liscia. Stessa macchina, stesso piano di lavoro, stessa libreria di profili.
| Materiale | Voto stampato sul MAMA | Ugello °C | essiccazione |
|---|---|---|---|
| PLA | NatureWorks Ingeo 2003D | 200 | 45 °C, 8 ore |
| PLA | NatureWorks Ingeo 7003D | 180 a 190 | 45 °C, 8 ore |
| PLA effetto legno | Mitsubishi Light Wood | 200 | 45 °C, 8 ore |
| Composito di fibre di cellulosa | UPM Formi 3D 20/19 | 220 | 80 °C, 8 ore |
| PETG riciclato | Mitsubishi rPETG | 220 | 70 °C, 8 ore |
| PETG riciclato, 15% fibra di carbonio | Mitsubishi rPETG CF15 | 220 a 240 | 80 °C, 4 ore |
| PETG, 20% fibra di vetro | Polimero PETG GF20 | 220 a 240 | 80 °C, 4 ore |
| PETG, fibra di vetro | Polyful 2506 NC901 GF | 230 a 240 | 70 °C, da 6 a 8 ore |
Lotto da 25 kg. L'umidità nella materia prima è la causa più comune di una stampa di pellet non riuscita.
Lotto da 50 kg, da 45 a 50 kg/h. Miscela autonomamente il colore e gli additivi, abbinando la miscela a un codice RAL o Pantone.
Filtro HEPA e carbone attivo al 99.995%, 550 m³/ora, compatibili con l'involucro MAMA.
Gli interruttori delle porte fanno parte del circuito di sicurezza. Aprendo una porta in fase di produzione, il movimento si arresta.
Produzione: porte bloccate, stampa consentita. Manutenzione: porte aperte, spostamenti manuali e calibrazione.
Un circuito di arresto di emergenza hardware, oltre a una torre di stato: verde in funzione, giallo manutenzione, rosso stop.
Gli allarmi relativi al livello dei pellet, all'intasamento e al raffreddamento mettono in pausa il lavoro e attendono l'intervento dell'operatore.
Produttività. Componenti di grandi dimensioni, basso costo dei materiali, materiali compositi e riciclati.
Dettagli. Caratteristiche più precise, tolleranze più strette, superfici più lisce.
Due indipendenti Griffin Ultra Testine, supporti solubili, cambio automatico del filamento.
MAMA XL-3000 Specifiche tecniche Confronta tutti i modelli →
FAQ
Prezzi, campioni e assistenza.
Perché in questa pagina non è indicato il prezzo?
La stampa di prova è stata effettivamente pagata?
La macchina arriva già assemblata?
Possiamo occuparci noi stessi della manutenzione e dell'aggiornamento?
Pellet o filamento, quale scegliere?
Perché una valutazione e non un modulo rapido?
Non abbiamo mai stampato con i pellet. È un problema?
Può funzionare con materiale riciclato o con i nostri composti?
Di cosa ha bisogno in loco?
Cosa succede se il nastro di alimentazione si esaurisce a metà stampa?
Primo Passo
Parlaci della tua candidatura.
Cinque semplici passaggi. Un ingegnere specializzato in applicazioni di pellet esamina ogni risposta, poi ne parliamo e se la risposta è MAMA XL-3000 È adatto al tuo pezzo, lo stampiamo prima per te.