Imprimer des pièces de trois mètres en une seule pièce.
Outillage, modèles et prototypes pour l'automobile et l'aérospatiale avec une longueur de construction continue allant jusqu'à 3 000 mm : gabarits de style, moules basse température et dispositifs d'assemblage, sur un plateau statique qui maintient la pièce immobile pendant l'impression.
- ▸Moins de découpage et de collage sur les grandes pièces
- ▸Granulés techniques et chargés de fibres, jusqu'à 3 kg/h en pointe
- ▸Vérifiez la qualité des matériaux, la précision et la finition avec un ingénieur d'application.
3 000 mm de longueur de construction continue
Ou commencez par votre secteur d'activité.
Automobile et aviationGabarits, moules, gabarits, prototypesLa ligne MAMA
Trois longueurs. Une seule plateforme à granulés.
Chaque imprimante MAMA utilise la même électronique et le même programme pour la tête d'impression des granulés et du filament. Choisissez la longueur adaptée à vos pièces ou laissez l' évaluation de l'application la déterminer.
Studio et magasinMAMA-1000
3 000 × 1 000 × 1 000 mm 39.4 × 39.4 × 39.4 pouces
- Un mètre cube de volume d'impression
- Extrusion de granulés jusqu'à 3 kg/h
Échelle de meublesMAMA-1700
3 000 × 1 000 × 1 000 mm 66.9 × 39.4 × 39.4 pouces
- Longueur d'impression continue de 1.7 m
- Coût des matières premières inférieur à celui d'un filament équivalent
Automobile et aviationVous êtes ici.MAMA XL-3000
3 000 × 1 000 × 1 000 mm 118.1 × 39.4 × 39.4 pouces
- pièces monoblocs continues de 3 m
- Caisson complet inclus
Automobile et aviation
Conçu pour l'outillage, les modèles et les prototypes des secteurs automobile et aérospatial.
Les gabarits de conception, les outils de stratification, les patrons et les dispositifs de fixation représentent les étapes les plus chronophages en matière de découpe, d'assemblage et d'usinage CNC sous-traité. L'imprimante XL-3000 les imprime en une seule pièce. Les pièces fonctionnelles, qu'elles soient destinées à l'aéronautique ou à la route, ont leurs propres exigences : l'analyse de votre application vous indiquera celles qui s'appliquent à votre cas.
Modèles de gabarits et de panneaux
Maquettes grandeur nature, prototypes de panneaux et formes de soufflerie sans segments collés.
Outils et moules de stratification
Outils et patrons basse température, imprimés légèrement surdimensionnés et finis.
Outillage et maquettes aérospatiales
Outils de stratification, maquettes de cabine et prototypes de vérification d'ajustement à l'échelle réelle, suffisamment légers pour être soulevés à la main.
Dispositifs de fixation et gabarits de contrôle
Dispositifs d'assemblage aussi longs que la pièce qu'ils maintiennent, sur un plateau statique.
Lié à partir de sections
- ×Gabarits et dispositifs construits uniquement pour maintenir les sections
- ×Les lignes de liaison qui deviennent souvent le point faible
- ×Heures d'ajustement, de remplissage et de ponçage par joint
- ×Empilement de tolérance sur chaque interface
Imprimé sur une XL-3000
- ✓Une pièce continue, jusqu'à 3 000 mm
- ✓Aucun joint collé entre les sections imprimées
- ✓Post-traitement de la surface, pas des raccords
- ✓Aucune accumulation de tolérance due à l'alignement des sections
Ce que vous achetez
Vous obtenez une solution adaptée à vos besoins.
Nous examinons votre demande, vous recommandons un matériau et une configuration d'imprimante, et vous fournissons un devis pour une impression de validation. Une fois votre demande approuvée, nous réalisons votre impression. MAMA XL-3000Mettez-le en service sur site et formez vos opérateurs.
Évaluation des besoins
Nous analysons vos exigences en matière de pièces, de matériaux, de finitions et de production, et nous vous indiquons si une MAMA est l'outil approprié. Dans le cas contraire, nous vous le signalons.
Impression d'échantillons
Testez un échantillon avec le matériau convenu avant d'acheter une imprimante. Service payant, tarifé par pièce.
Construit sur commande
Nous configurons la machine et développons un profil d'impression autour de votre pièce approuvée.
Accueil et formation sur site
Nous mettons en service l'imprimante sur votre site et formons vos opérateurs de votre côté.
support à vie
Assistance technique pendant toute la durée de vie de l'imprimante, avec conseils d'utilisation, pièces détachées et mises à jour disponibles.
La première étape vous appartient : parlez-nous de la pièce.
- ✓Examiné par un ingénieur d'application de granulés
- ✓Une réponse directe si un MAMA n'est pas l'outil approprié
- ✓Un test d'impression avant toute décision machine
Imprimer les journaux
Pièces réelles. Nombres réels.
Impression à partir de granulés sur machines MAMA. Poids, durée d'impression, buse et nombre de couches enregistrés, ainsi que la machine MAMA compatible avec chaque pièce. Si votre pièce n'est pas répertoriée, l' évaluation d'application est justement là pour ça.
OutillageMoule basse température, 1.4 m
Granulés de PLA chargés de bois. Le matériau de remplissage facilite le ponçage, le perçage et le scellement.Convient à la MAMA XL-3000 En une seule pièce. 1 400 mm de long, imprimée à plat sur le plateau.
- longueur du câble
- 1.4 m
- Poids
- 7 kg
- Temps d'impression
- 5 h
- Ajutage
- 3 mm
- Couche
- 2 mm
- Source
- PLA bois
CompositesPETG chargé de carbone et de verre
Les fibres réduisent le retrait et la déformation, et le carbone dissipe la chaleur pour des temps de séchage plus courts.Convient à la MAMA XL-3000 en un seul morceau.
- Taille
- 220 x 230 mm
- Temps d'impression
- ~ 1 heures
- Hauteur
- 50 mm
- Ajutage
- 3 mm
- Couche
- 1.5 mm
InteriorsPanneau décoratif
Le mélange-maître incorporé à la pâte permet d'obtenir des effets de couleur et mats sans avoir besoin de peindre.
- Poids
- 5.5 kg
- Temps d'impression
- 4.5 h
- Ajutage
- 5 mm
- Couche
- 3 mm
SignalétiqueGrande pancarte, une pièce
Des grades ignifuges lorsque les installations publiques l'exigent.
- Poids
- 10.1 kg
- Temps d'impression
- 8.75 h
- Ajutage
- 5 mm
- Source
- PLA + mélange-maître
MobilierBibliothèque, 1.7 m de haut
Détaché du lit en une seule pièce, sans aucun assemblage.Convient à la MAMA XL-3000 en une seule pièce. Imprimé sur un MAMA-1700, couché à plat le long de l'axe de 1.7 m.
- Hauteur
- 1.7 m
- Source
- granulés de PLA
- Pièces
- 1
Évaluation de l'application
Parlez-nous de votre application. Nous y affecterons un ingénieur.
Décrivez-nous votre pièce, le matériau et vos objectifs de production. Un ingénieur d'application analysera vos réponses et vous recommandera la marche à suivre. Cinq étapes simples, environ deux minutes.
- Ce que vous obtenezUne recommandation initiale concernant les matériaux et les procédés pour votre pièce
- EnsuiteUne discussion, et un exemple de citation imprimée là où cela convient.
À quel secteur d'activité est destinée cette pièce ?
Quel est le rôle ? En quelques mots
Pourquoi est-ce?
Combien?
Quelle est sa taille approximative ? Vérifié par rapport aux trois volumes de construction MAMA
Saisissez la longueur, la largeur et la hauteur de votre pièce.
Quelles sont les fonctions requises pour ce matériau ? (Cochez toutes les réponses qui s’appliquent.)
De quelle surface a-t-il besoin ?
Quand en as-tu besoin?
Comment est-il fabriqué aujourd'hui ? (Cochez toutes les réponses qui s'appliquent)
Imprimé avec des granulés auparavant ?
Votre évaluation
Évaluation reçue.
Un ingénieur spécialisé dans l'application des granulés l'examine et vous recontacte, généralement sous un jour ouvrable.
Vous débutez avec les pellets ?
Comment fonctionne l'impression par granulés.
La plupart des clients MAMA n'ont jamais imprimé à partir de granulés. Voici le processus complet, les différences par rapport à l'impression avec filament et comment concevoir vos impressions. Le guide d'intégration vous accompagne à chaque étape.
01Matière premièreGranulés de plastique, de 3 à 5 mm, identiques à ceux utilisés pour le moulage par injection. Vierges, recyclés ou chargés.
02CouleurLe mélange-maître est incorporé en fonction du poids. Environ 5 % de blanc et 2 à 3 % de noir donnent un gris foncé.
03SecLe PLA sèche à 45 °C pendant 8 heures. Le PETG et le nylon absorbent l'humidité en quelques minutes, ils sèchent donc après chaque utilisation.
04Fil d'actualitéL'air comprimé transporte les granulés de la trémie jusqu'à la tête d'injection. Un capteur de niveau assure le remplissage régulier de la trémie.
05Faire fondre et imprimerUne vis sans fin à trois zones de chauffe fait fondre les granulés : la zone de chauffe est plus froide en haut et plus chaude à la sortie. Les cordons de soudure ont un diamètre de 3 à 14 mm.
06FinitionPoncer, percer, sceller et peindre. Les granulés chargés de bois offrent une finition comparable à celle des matériaux utilisés en atelier de modélisme.
Granulés versus filaments
| Granulés (MAMA) | Filament | |
|---|---|---|
| Coût matériel | De 2 $ à 8 $ le kg (prix typique, selon la qualité et la quantité) | 20 $ à 80 $ le kg |
| Sortie | Jusqu'à 3 kg / h | Jusqu'à 0.5 kg/h sur le Griffin Ultra |
| Perle et couche | de 3 à 14 mm de large, couches jusqu'à 3 mm | Plus fin : buse de 1.6 mm, couches plus fines |
| Choix du matériau | vierge, recyclé, rempli, vos propres composés | Qu'est-ce qui est vendu comme filament de 1.75 mm ? |
| accompagne | Pas pratique. L'orientation résout le problème. | Possible, soluble avec Dual Filament (IDEX) |
| Préparation | Séchez les granulés, remplissez la trémie | Charger une bobine |
| Surface | Couches visibles. Ponçage et peinture pour les parties exposées. | Plus lisse que sur l'impression |
Conception pour les granulés : les 8 règles
Les couches épaisses de pastilles s'affaissent au-delà de 45° et les supports de pastilles fusionnent avec la pièce. Orientez-la, chanfreinez les bords inférieurs ou utilisez la technique Dual Filament (IDEX) pour les supports solubles.
C'est surtout à l'intérieur que se concentrent les heures de travail. Chaque coque doit être solide ; un remplissage de 10 à 25 % assure l'essentiel de la résistance, au-delà de 50 %, c'est un investissement inutile.
1 mm : trait jusqu’à 2.5 mm, couche de 0.75 mm. 3 mm : trait de 8 mm, couche de 2 mm. 5 mm : trait de 14 mm, couche de 3 mm. Parois en cordons entiers.
Arrondir chaque coin (5 à 10 mm sur 500 mm), casser les sols plats, maintenir les murs dans un facteur 2, laisser la pièce refroidir sur le lit.
Échelle = 100 ÷ (100 − retrait %). Une pièce de 1 000 mm à 0.8 % se rétracte de 8 mm. Calibrer à la taille réelle, X et Y différents de Z.
Une demi-bille en XY et une demi-couche en Z sur les faces usinées, des coussinets solides sous les alésages, les faces critiques verticales.
Le mode spirale (vase) et les parois simples permettent de maintenir une pression d'extrusion constante et de réduire le temps d'impression.
Heures = masse de la pièce ÷ débit réel (1.15 à 1.4 kg/h sur nos impressions enregistrées), plus 10 à 30 % pour les déplacements et les couches lentes.
La machine
Deux technologies d'impression, une seule plateforme.
Granulés pour le débit, filament pour la précision. MAMA XL-3000 L'un ou l'autre des dispositifs peut être utilisé sur le même système de mouvement ; c'est donc l'application qui décide, et cette décision n'est jamais définitive.
Granulés FGF
Dyze Design Pulsar
Impression directe à partir de granulés de plastique, la même matière première que celle utilisée pour le moulage par injection. Aucune conversion de filament, aucune surtaxe sur le filament.
filament FFF
Modix Griffin Ultra
Remplacements pour les pièces nécessitant des détails plus fins, des interfaces plus précises et une surface plus lisse. Même machine, même plateau, même bibliothèque de profils.
| Source | Note imprimée sur le MAMA | Buse °C | Séchage |
|---|---|---|---|
| Le PLA | NatureWorks Ingeo 2003D | 200 | 45 °C, 8 h |
| Le PLA | NatureWorks Ingeo 7003D | 180 à 190 ans, qui | 45 °C, 8 h |
| PLA imitation bois | Mitsubishi Bois clair | 200 | 45 °C, 8 h |
| Composite de fibres de cellulose | UPM Formi 3D 20/19 | 220 | 80 °C, 8 h |
| PETG recyclé | Mitsubishi rPETG | 220 | 70 °C, 8 h |
| PETG recyclé, 15 % de fibres de carbone | Mitsubishi rPETG CF15 | 220 à 240 ans, qui | 80 °C, 4 h |
| PETG, 20 % de fibres de verre | Polyram PETG GF20 | 220 à 240 ans, qui | 80 °C, 4 h |
| PETG, fibre de verre | Polyful 2506 NC901 GF | 230 à 240 ans, qui | 70 °C, 6 à 8 h |
Lot de 25 kg. L'humidité dans la matière première est la cause la plus fréquente d'un défaut d'impression des granulés.
Lot de 50 kg, 45 à 50 kg/h. Mélangez vous-même la couleur et les additifs, en respectant une teinte RAL ou Pantone.
Filtre HEPA et charbon actif à 99.995 %, 550 m³/heure, adaptés à l'enceinte MAMA.
Les interrupteurs de porte font partie du circuit de sécurité. Ouvrez une porte en production et le mouvement s'arrête.
Production : portes verrouillées, impression autorisée. Maintenance : portes ouvertes, interventions manuelles et étalonnage.
Une boucle d'arrêt d'urgence matérielle, plus une tour d'état : vert en marche, orange en maintenance, rouge arrêt.
Les alarmes de niveau de granulés, de colmatage et de refroidissement interrompent le travail et attendent l'opérateur.
Débit élevé. Pièces de grande taille, faible coût des matériaux, matières premières composites et recyclées.
Détails. Des traits plus fins, des tolérances plus serrées, des surfaces plus lisses.
Deux indépendants Griffin Ultra Têtes d'impression, supports solubles, changement automatique de filament.
MAMA XL-3000 caractéristiques Comparer tous les modèles →
QFP
Tarifs, échantillons et assistance.
Pourquoi aucun prix n'est-il indiqué sur cette page ?
L'impression d'essai est-elle vraiment payée ?
La machine est-elle livrée assemblée ?
Pouvons-nous assurer nous-mêmes la maintenance et la mise à jour ?
Granulés ou filaments, comment choisir ?
Pourquoi une évaluation et pas un simple formulaire ?
Nous n'avons jamais imprimé avec des granulés. Est-ce un problème ?
Peut-il fonctionner avec des matériaux recyclés ou nos propres composés ?
De quoi a-t-il besoin sur place ?
Que se passe-t-il si le papier d'alimentation s'épuise en cours d'impression ?
Étape XNUMX
Parlez-nous de votre candidature.
Cinq étapes rapides. Un ingénieur en application de granulés examine chaque réponse, puis nous discutons, et si le MAMA XL-3000 Cela correspond à votre pièce, nous l'imprimons d'abord pour vous.