Reseñas

Galería y casos de uso

Modix atiende a una amplia gama de usuarios con diversas necesidades de impresión 3D. Incluyen profesionales de la automoción, el cine, la aviación, el arte y más.

Diseño de interiores

Estudio Jh, con sede en Seúl, se especializa en arquitectura, diseño de interiores y más. El estudio colabora con artistas para crear soluciones de diseño innovadoras que van más allá de las necesidades de proyectos unidimensionales. Consultar sitio web: liga

Partes del cuerpo automotriz

Ilumestético es un desarrollador y proveedor de servicios líder en la industria posventa automotriz ubicado en California, EE. UU. Illumaesthetic desarrolla y fabrica algunas de las piezas más exclusivas e innovadoras del mercado de cosméticos posventa y cuenta con varias impresoras 3D Modix para satisfacer sus necesidades de diseño y servicio. Estos son algunos de sus increíbles proyectos. Compruébalos en Instagram.

ala impresa en 3D

Restauración de coches

Hacer su propio diseño de parachoques

Arte

Bill Albertini es un artista radicado en Nueva York conocido por sus exposiciones individuales en varias galerías, incluidas Martos Gallery y Alona Kagan Gallery en Nueva York, así como exposiciones colectivas internacionales. Tiene títulos del Crawford College of Art, Cork, Irlanda, y de la Escuela de Arte de Yale. Consulte su sitio web en liga.

Casting

Parte del modelo de fundición para fundición de acero. Servicio de impresión 3D Peter De Corte OMD3D, Bélgica. 

Sr. Zdeněk Horák, Servicio de impresión 3D: F3DP – Holešov, República Checa: Esta es la cubierta del motor (dos ruedas). Perfil de impresión: PLA, filamento, velocidad 80mm/s, capa 0,35mm. El tiempo total de impresión es de 38 horas. 

Acero fundido: Fabricante canadiense de construcción: Fabricado en dos partes. Total 44 ″ de largo (“= pulgadas) 1117 mm. Maximizando la plataforma de construcción total de la impresora 60D grande Modix Bi3.

Aftermarket automotriz

La personalización en masa

MetralabsAlemania es líder en el desarrollo de robots autónomos móviles. Para cada uno de sus clientes adaptan el diseño del robot. Con la ayuda de Modix BIG-60, producen unas cuantas docenas de cajas por cada pedido. Alexander Kloska, ingeniero mecánico y Metralabs: “La calidad de impresión mejora con cada impresión. Terminamos un robot para un nuevo proyecto la semana pasada. Todas las piezas de la carcasa fueron impresas con su impresora. Posteriormente las piezas fueron rectificadas, rellenadas y pintadas. Para nuestros prototipos y pequeñas producciones normalmente utilizamos la boquilla de 1 mm y el tamaño de capa de 0.6. Cada pieza del recinto tarda aproximadamente 20 horas en imprimirse”.

Modelado

SIM Automatización GmbH es una empresa líder en automatización de Heilbad Heiligenstadt, Alemania. Sim Automation ha comprado una impresora 60D Modix Big3 para acelerar el desarrollo de sus grandes comederos especialmente diseñados. Estos cuencos oscilan de una forma especial que ayuda a que los componentes trepen por sus ranuras y alimenten a los robots de montaje en un orden, ángulo y velocidad muy específicos. Estos prototipos de comederos se imprimen y luego se prueban en un sistema de desarrollo. Las piezas de producción finales a veces se imprimen con filamento ABS certificado médicamente.

Sector educativo

Durante más de dos años el Sr. franco persecución (EE. UU.) está utilizando Modix BIG-60 v3 para crear maravillosos modelos educativos mecánicos.

Accesorios publicitarios

El mercado publicitario es un ávido usuario de las grandes impresoras 3D de Modix, principalmente con fines de marketing. En esta demostración impresa, el Sr. Craig Tharpe de EE. UU. muestra las capacidades de la Big-120X a la hora de imprimir modelos grandes e impresionantes.

I + D

Titan internacional, propietario de las marcas Titan y Goodyear Farm Tire, ofrece una línea completa de ruedas, neumáticos y productos de tren de rodaje para una amplia variedad de vehículos todoterreno. “La impresora ha funcionado bien. Tenemos al menos más de 72 días de tiempo de impresión en nuestra máquina y todavía funciona muy bien. Hemos impreso con PLA el 100 % del tiempo y apenas ayer imprimimos con éxito un ojal para la fábrica utilizando un filamento de TPU flexible”. Zach Pope, ingeniero de diseño de neumáticos, Titan International, Inc.

Sculpting

Sr. Patricio Laroche es un famoso escultor francés que utiliza la impresora 3D Modix para ampliar o reducir la escala es un trabajo manual. La impresión 3D permite a los escultores comercializar su trabajo de forma fácil y rápida. Rafi es un pintor profesional y proveedor de servicios expertos en posprocesamiento de impresión 3D.
del norte de París, Francia.

Efectos especiales

Shawn Hicks, especialista en efectos especiales de la industria cinematográfica y propietario de Modix BIG-60: “Esta es la impresión terminada de un cañón para una próxima producción. Mide 5'2 ″ de largo y se compone de 12 piezas. Todo encaja muy bien. Se necesitaron 108 horas de impresión en total (la impresora funcionó día y noche). Utilicé una boquilla de rubí de 0.8 y una altura de capa de 0.4 en piezas detalladas con una altura de capa de 0.44 en secciones de tubo largas. Los rollos de 2.5 kg fueron un gran éxito. Tenía aproximadamente 30 horas de tiempo de impresión entre cambios de rollo”. El vídeo de la derecha muestra el cañón impreso disparando pirotecnia.

Fundición de metal

Efes Bronze es un líder turco en el arte de la escultura en bronce con piezas en muchos países del mundo. Efes está aprovechando el gran volumen de impresión de Modix big60 para crear modelos de gran tamaño que luego se utilizarán para vaciar con la técnica de la cera perdida. El proceso es el siguiente:
1. Imprime los modelos en partes y pégalos juntos.
2. Cree un molde de silicona negativo.
3. Fundir cera dentro de la silicona.
4. Alise y agregue detalles a la cera.
5. Cúbralo todo con yeso y fundición de metal bronce en el interior.

Serdar Eraol, propietario de Efes Bronze: “Imprimimos con PLA. La temperatura de la cama es 55oC. La capa de impresión es de 0.3 mm en la base, 0.2 mm para las partes del cuerpo y 0.1 mm para la cara. Usamos la boquilla de 0.4 mm y un relleno del 7-8%. Después de 100-150 capas, cambiamos el relleno a sólo 2-3%. Algunas partes tienen 3 perímetros y otras solo 2″  Consulta su Instagram en: instagram.com/efesbronze/

Plantillas de fabricación compuesta

Varios de nuestros clientes están utilizando Modix Big 60 para imprimir moldes para materiales compuestos, como fibra de carbono. En este ejemplo, las piezas impresas se utilizaron como plantilla para perforar con precisión una pieza de fibra de carbono. Sr. Neal Crookston, supervisor de producción: “Las fijaciones en la parte de fibra de carbono nos permiten fijarla para que siempre podamos perforar agujeros con precisión. Tomó alrededor de 60 horas cada uno a 80 mm / s, PLA. El sólido pesa alrededor de 2.5 libras. de plástico, el que tiene agujeros de una libra menos ".

Prótesis

Pedro, Portugal: “La impresora es bastante impresionante en todos sus aspectos. ¡La nivelación automática de la cama funciona de maravilla!… Las instrucciones son bastante buenas”. Especificaciones: Filamento PLA, 32 horas de impresión por pierna.

Accesorios

en este video se demostró cómo se puede hacer una copia de seguridad o una copia de una escultura comercial de tamaño completo existente.

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