Print three-meter parts in one piece.
Automotive and aerospace tooling, patterns and prototypes with up to 3,000 mm of continuous build length: styling bucks, low-temperature molds and assembly fixtures, on a static bed that keeps the part still while it prints.
- ▸Less sectioning and bonding on large parts
- ▸Engineering and fiber-filled pellets, up to 3 kg/h peak
- ▸Validate material, accuracy and finish with an application engineer
3,000 mm de longitud de construcción continua
O empieza por tu sector.
Automoción y aviaciónBucks, molds, fixtures, prototypesLa línea MAMA
Tres longitudes. Una plataforma para pellets.
Cada MAMA procesa el cabezal de pellets y el de filamento con la misma electrónica y el mismo programa. Seleccione la longitud que necesitan sus piezas o deje que la evaluación de la aplicación la determine automáticamente.
Estudio y planta de producciónMAMA-1000
1,000 × 1,000 × 1,000 mm 39.4 × 39.4 × 39.4 pulgadas
- Un metro cúbico de volumen de impresión
- Extrusión de pellets de hasta 3 kg/h
Escala de mueblesMAMA-1700
1,700 × 1,000 × 1,000 mm 66.9 × 39.4 × 39.4 pulgadas
- Longitud de impresión continua de 1.7 m
- Menor coste de materia prima que el filamento equivalente
Automoción y aviaciónEstás aquíMAMA XL-3000
3,000 × 1,000 × 1,000 mm 118.1 × 39.4 × 39.4 pulgadas
- piezas continuas de una sola pieza de 3 m
- Sistema de cerramiento completo incluido
Automoción y aviación
Built for automotive and aerospace tooling, patterns and prototypes.
Styling bucks, layup tools, patterns and fixtures are where sectioning, bonding and outsourced CNC cost the most time. The XL-3000 prints them in one piece. Functional flight or road parts have their own requirements: the application review says what applies to yours.
Styling bucks and panel prototypes
Full-size bucks, panel prototypes and wind-tunnel shapes without bonded segments.
Herramientas y moldes para laminado
Herramientas y patrones para bajas temperaturas, impresos con un tamaño ligeramente superior al real y con acabado final.
Aerospace tooling and mock-ups
Layup tools, cabin mock-ups and fit-check prototypes at full scale, light enough to lift by hand.
Dispositivos de fijación y plantillas de verificación
Dispositivos de montaje, siempre que la pieza que sujetan, sobre una bancada estática.
Unidos por secciones
- ×Plantillas y dispositivos de sujeción construidos específicamente para sostener las secciones.
- ×Bond lines that often become the weak point
- ×Horas de montaje, relleno y lijado por junta
- ×Apilamiento de tolerancias en todas las interfaces
Impreso en una XL-3000
- ✓Una pieza continua, de hasta 3,000 mm
- ✓No bonded joints between printed sections
- ✓Procesamiento posterior en la superficie, no en las uniones.
- ✓No tolerance build-up from aligning sections
Lo que compras
Obtendrás una solución a tus necesidades.
Revisamos su solicitud, recomendamos una configuración de material e impresora y le cotizamos una impresión de validación. Una vez aprobada la solicitud, construimos su MAMA XL-3000, encárguelo en el sitio y capacite a sus operadores.
Evaluación de necesidades
Analizamos sus requisitos de piezas, materiales, acabados y producción, y le indicamos si una MAMA es la herramienta adecuada. Si no lo es, se lo hacemos saber.
Impresión de muestra
Pruebe una muestra en el material acordado antes de comprar la impresora. Servicio de pago, con precio por unidad.
Construido a pedido
Configuramos la máquina y desarrollamos un perfil de impresión en función de la pieza aprobada.
Incorporación y formación en las instalaciones
Nos encargamos de la puesta en marcha de la impresora en sus instalaciones y de la formación de sus operarios.
Soporte de por vida
Ofrecemos soporte técnico durante toda la vida útil de la impresora, con asesoramiento sobre su aplicación, repuestos y actualizaciones disponibles.
El primer paso es tuyo: cuéntanos sobre el papel.
- ✓Revisado por un ingeniero de aplicaciones de pellets.
- ✓Una respuesta directa si MAMA no es la herramienta adecuada.
- ✓Una impresión de muestra antes de tomar cualquier decisión sobre la máquina.
Imprimir registros
Piezas reales. Números reales.
Impreso a partir de gránulos en máquinas MAMA. Se registran el peso, las horas de uso, la boquilla y la capa, así como la máquina MAMA compatible con cada pieza. Si su pieza no aparece aquí, para eso sirve la evaluación de la aplicación.
Herramental:Molde de baja temperatura, 1.4 m
Pellets de PLA rellenos de madera. El relleno facilita el lijado, la perforación y el sellado.Se adapta a la MAMA XL-3000 En una sola pieza. 1,400 mm de largo, impresa en plano sobre la base.
- Longitud Mínima
- 1.4 m
- Peso
- 7 kg
- Tiempo de impresión
- 5 h
- Boquilla
- 3 mm
- Capa
- 2 mm
- Material
- PLA con carga de madera
compositesPETG reforzado con carbono y fibra de vidrio
Las fibras reducen la contracción y la deformación, y el carbono disipa el calor, lo que permite tiempos de capa más cortos.Se adapta a la MAMA XL-3000 en una pieza.
- Tamaño
- 220 × 230 mm
- Tiempo de impresión
- ~ 1 horas
- Altura
- 50 mm
- Boquilla
- 3 mm
- Capa
- 1.5 mm
interioresPanel decorativo
El masterbatch mezclado con la alimentación proporciona color y efectos mate sin necesidad de pintar.
- Peso
- 5.5 kg
- Tiempo de impresión
- 4.5 h
- Boquilla
- 5 mm
- Capa
- 3 mm
SeñalizaciónLetrero grande, una sola pieza
Grados ignífugos donde la instalación pública lo requiera.
- Peso
- 10.1 kg
- Tiempo de impresión
- 8.75 h
- Boquilla
- 5 mm
- Material
- PLA + masterbatch
MueblesEstantería de 1.7 m de altura.
Se retiró de la cama de una sola pieza, sin necesidad de ensamblar nada.Se adapta a la MAMA XL-3000 en una sola pieza. Impreso en una MAMA-1700, extendido horizontalmente a lo largo del eje de 1.7 m.
- Altura
- 1.7 m
- Material
- Gránulos de PLA
- Partes
- 1
Evaluación de la aplicación
Cuéntanos sobre tu solicitud. Asignaremos un ingeniero para que la revise.
Cuéntenos sobre su pieza, material y objetivos de producción. Un ingeniero de aplicaciones revisará sus respuestas y le recomendará el siguiente paso. Cinco sencillos pasos, aproximadamente dos minutos.
- Lo que obtienesUna recomendación inicial sobre materiales y procesos para su parte.
- EntoncesUna discusión y una cita impresa de muestra donde corresponda.
¿A qué sector pertenece esta pieza?
¿Cuál es la pieza? En pocas palabras
¿Para qué es esto?
¿Cuántos?
¿Qué tamaño tiene aproximadamente? Comprobado con los tres volúmenes de construcción de MAMA.
Introduzca la longitud, el ancho y la altura de su pieza.
¿Qué debe hacer el material? Seleccione todas las opciones que correspondan.
¿Qué superficie necesita?
cuando lo necesitas?
¿Cómo se fabrica hoy en día? Seleccione todas las opciones que correspondan.
¿Impreso con gránulos anteriormente?
Su evaluación
Evaluación recibida.
Un ingeniero especializado en la aplicación de pellets lo revisa y se pone en contacto con usted, normalmente en el plazo de un día hábil.
¿Eres nuevo en el mundo de los pellets?
Cómo funciona la impresión con pellets.
La mayoría de los clientes de MAMA nunca han impreso con gránulos. Aquí se explica todo el proceso, las diferencias con respecto al filamento y cómo diseñar para ello. La guía de inicio cubre cada paso que debes seguir.
01Materia primaGránulos de plástico de 3 a 5 mm, la misma materia prima que se utiliza en el moldeo por inyección. Vírgenes, reciclados o con cargas.
02ColorEl masterbatch se mezcla por peso. Una mezcla de aproximadamente un 5% de blanco con un 2 a 3% de negro da como resultado un gris oscuro.
03SecarEl PLA se seca a 45 °C durante 8 horas. El PETG y el nailon absorben la humedad en minutos, por lo que se secan en cada ciclo.
04AvanceEl aire comprimido transporta los pellets desde la tolva hasta el cabezal. Un sensor de nivel se encarga de mantenerla llena.
05Derretir e imprimirUn tornillo con tres zonas de calentamiento funde los gránulos: la parte superior está más fría y la boquilla más caliente. Los gránulos tienen un ancho de 3 a 14 mm.
06TermineLijar, taladrar, sellar y pintar. Los acabados con relleno de madera son similares a los de los materiales de modelismo.
Pellets frente a filamentos
| Pellets (MAMA) | Filamento | |
|---|---|---|
| Costo material | De 2 a 8 dólares por kg (precio típico, según la calidad y la cantidad) | $ 20 a $ 80 por kg |
| Resultado | Hasta 3 kg / h | Hasta 0.5 kg/h en el Griffin Ultra |
| Cuenta y capa | De 3 a 14 mm de ancho, capas de hasta 3 mm. | Más fino: boquilla de 1.6 mm, capas más delgadas |
| Elección de material | Compuestos vírgenes, reciclados, rellenos y propios | ¿Qué se vende como filamento de 1.75 mm? |
| soportes | No es práctico. La orientación lo soluciona. | Posible, soluble con filamento dual (IDEX) |
| Preparación | Seca los pellets y llena la tolva. | Cargar un carrete |
| Superficie | Capas visibles. Lijar y pintar para las partes de exhibición. | Más suave tal como se imprime |
Diseño para pellets: muestra las 8 reglas
Las capas gruesas de pellets se comban más allá de los 45° y los soportes de pellets se fusionan con la pieza. Oriéntela, bisele debajo de los bordes o utilice filamento doble (IDEX) para soportes solubles.
En gran medida, el tiempo se invierte en el interior. Revestir cada pieza sólida; un relleno del 10 al 25 % proporciona la mayor parte de la resistencia, por encima del 50 % es un gasto innecesario.
1 mm: línea de hasta 2.5 mm, capa de 0.75 mm. 3 mm: línea de 8 mm, capa de 2 mm. 5 mm: línea de 14 mm, capa de 3 mm. Paredes en cuentas enteras.
Redondea todas las esquinas (de 5 a 10 mm en 500 mm), rompe los suelos planos, mantén las paredes dentro de un factor de 2, deja que la pieza se enfríe en la bancada.
Escala = 100 ÷ (100 − porcentaje de contracción). Una pieza de 1,000 mm con una contracción del 0.8 % se encoge 8 mm. Calibrar a tamaño real, X e Y excepto Z.
Media capa en XY y media capa en Z en las caras que se mecanizan, almohadillas sólidas debajo de los orificios, caras críticas en posición vertical.
El modo espiral (o de jarrón) y las paredes simples mantienen la presión del extrusor constante y reducen el tiempo de impresión.
Horas = masa de la pieza ÷ rendimiento real (de 1.15 a 1.4 kg/h en nuestras impresiones registradas), más un 10 a 30 % para desplazamientos y capas lentas.
La máquina
Dos tecnologías de impresión, una plataforma.
Pellets para mayor rendimiento, filamentos para detalles. MAMA XL-3000 Ambas cabezas se encuentran en el mismo sistema de movimiento, por lo que la aplicación decide y la decisión nunca es permanente.
pellet FGF
Dyze Design Pulsar
Se imprime directamente a partir de gránulos de plástico, la misma materia prima que se utiliza en el moldeo por inyección. Sin conversión de filamento, sin sobreprecio.
Filamento FFF
Modix Griffin Ultra
Se reemplaza cuando la pieza requiere detalles más finos, interfaces más ajustadas y una superficie más lisa. Misma máquina, misma base, misma biblioteca de perfiles.
| Material | Calificación impresa en la MAMA | Boquilla °C | El secado |
|---|---|---|---|
| PLA | NatureWorks Ingeo 2003D | 200 | 45 °C, 8 h |
| PLA | NatureWorks Ingeo 7003D | 180 a 190 | 45 °C, 8 h |
| PLA con aspecto de madera | Madera clara Mitsubishi | 200 | 45 °C, 8 h |
| Compuesto de fibra de celulosa | UPM Formi 3D 20/19 | 220 | 80 °C, 8 h |
| PETG reciclado | Mitsubishi rPETG | 220 | 70 °C, 8 h |
| PETG reciclado, 15 % de fibra de carbono | Mitsubishi rPETG CF15 | 220 a 240 | 80 °C, 4 h |
| PETG, 20% fibra de vidrio | Polyram PETG GF20 | 220 a 240 | 80 °C, 4 h |
| PETG, fibra de vidrio | Polyful 2506 NC901 GF | 230 a 240 | 70 °C, de 6 a 8 h |
Lote de 25 kg. La humedad en la materia prima es la causa más común de un fallo en la impresión de los pellets.
Lote de 50 kg, de 45 a 50 kg/h. Mezcle usted mismo el color y los aditivos, y elija un color RAL o Pantone.
Filtros HEPA y carbón activado con una eficacia del 99.995% y un caudal de 550 m³/hora, compatibles con la carcasa MAMA.
Los interruptores de puerta forman parte del circuito de seguridad. Si se abre una puerta durante la producción, el movimiento se detiene.
Producción: puertas cerradas, impresión permitida. Mantenimiento: puertas abiertas, movimientos manuales y calibración.
Un circuito de parada de emergencia físico, además de una torre de estado: verde (en funcionamiento), ámbar (mantenimiento), rojo (parada).
Las alarmas de nivel de pellets, obstrucción y enfriamiento pausan el trabajo y esperan al operador.
Alto rendimiento. Piezas de gran tamaño, bajo coste de material, materia prima compuesta y reciclada.
Detalle. Rasgos más finos, tolerancias más ajustadas, superficies más lisas.
Dos independientes Griffin Ultra cabezales, soportes solubles, cambio automático de filamento.
MAMA XL-3000 Especificaciones Comparar todos los modelos →
Preguntas Frecuentes
Precios, muestras y asistencia.
¿Por qué no aparece el precio en esta página?
¿Realmente se pagó por la muestra impresa?
¿La máquina llega montada?
¿Podemos mantenerlo y actualizarlo nosotros mismos?
¿Gránulos o filamentos? ¿Cómo elegimos?
¿Por qué una evaluación y no un formulario rápido?
Nunca hemos impreso con gránulos. ¿Eso supone algún problema?
¿Puede funcionar con material reciclado o con nuestros propios compuestos?
¿Qué necesita en el sitio?
¿Qué ocurre si se agota el papel a mitad de la impresión?
Primer Paso
Cuéntenos sobre su solicitud.
Cinco pasos rápidos. Un ingeniero de aplicaciones de pellets revisa cada respuesta, luego hablamos y si el MAMA XL-3000 Si se ajusta a tus necesidades, primero lo imprimimos para ti.