MAMA XL-3000 Beginnen Sie Ihre Bewertung

Modix MAMA XL-3000Automobil- und Luftfahrtindustrie

Drucken Sie die drei Meter langen Teile in einem Stück.

Werkzeuge, Modelle und Prototypen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie mit einer kontinuierlichen Baulänge von bis zu 3,000 mm: Formkörper, Niedertemperaturformen und Montagevorrichtungen auf einem statischen Druckbett, das das Bauteil während des Druckvorgangs ruhig hält.

▸Weniger Trennen und Verkleben bei großen Teilen
▸Technische und fasergefüllte Pellets, bis zu 3 kg/h Spitzenleistung
▸Material, Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit mit einem Anwendungstechniker abgleichen

01 m2 m3 m

3,000 mm durchgehende Baulänge

Starten Sie Ihre Bewerbungsbewertung Wie das Pellet-Drucken funktioniert

Oder beginnen Sie mit Ihrer Branche.

Modix MAMA XL-3000 Großformatiger Pellet-3D-Drucker mit einem Bediener daneben zum Größenvergleich. — **Automobil- und Luftfahrtindustrie**Formen, Gussformen, Vorrichtungen, Prototypen

**Automobil- und Luftfahrtindustrie**Formen, Gussformen, Vorrichtungen, Prototypen

Die MAMA-Linie

Drei Längen. Eine Pelletplattform.

Jede MAMA-Maschine verwendet dieselbe Elektronik und dasselbe Programm für Pellet und Heizkopf. Wählen Sie die benötigte Länge für Ihre Bauteile oder lassen Sie die Anwendungsanalyse diese bestimmen.

Studio- und Ladenfläche

MAMA-1000

1,000 × 1,000 × 1,000 mm 39.4 × 39.4 × 39.4 Zoll

Ein Kubikmeter Bauraum
Pelletextrusion bis zu 3 kg/h

Weitere Informationen im MAMA-1000 →

Möbelmaßstab

MAMA-1700

1,700 × 1,000 × 1,000 mm 66.9 × 39.4 × 39.4 Zoll

1.7 m durchgehende Drucklänge
Geringere Rohstoffkosten als bei vergleichbaren Filamenten

Weitere Informationen im MAMA-1700 →

Automobil- und LuftfahrtindustrieDu bist hier:

MAMA XL-3000

3,000 × 1,000 × 1,000 mm 118.1 × 39.4 × 39.4 Zoll

3 m durchgehende Einzelteile
Komplette Einhausung inklusive

Bauen Sie die Länge maßstabsgetreu.

3 mBaulänge3,000 × 1,000 × 1,000 mm

3 kg / hMaximale PelletausbeuteDie protokollierten Ausdrucke wiegen durchschnittlich 1.15 bis 1.4 kg/h.

$ 2 bis $ 8Pro kg PelletsTypische Preise nach Güteklasse und Menge. Filament: 20 bis 80 US-Dollar

Für das LebenTechnischer SupportErsatzteile und Upgrades erhältlich

Duet 3 ElektronikHIWIN LinearführungenBondtech-ExtrusionCE- und EMV-zertifiziertUnterstützung in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum

Automobil- und Luftfahrtindustrie

Konzipiert für Werkzeuge, Modelle und Prototypen in der Automobil- und Luftfahrtindustrie.

Die Herstellung von Formteilen, Laminierwerkzeugen, Mustern und Vorrichtungen ist der zeitaufwändigste Prozess, der durch Schneiden, Verkleben und die Auslagerung von CNC-Bearbeitung erfolgt. Der XL-3000 fertigt diese Teile in einem Stück. Funktionale Flugzeug- oder Straßenbauteile haben ihre eigenen Anforderungen: Die Anwendungsprüfung zeigt Ihnen, was für Ihre Anwendung gilt.

Styling-Böcke und Panel-Prototypen

Vollformatige Modelle, Prototypen von Paneelen und Windkanalformen ohne verklebte Segmente.

Laminierwerkzeuge und Formen

Werkzeuge und Muster für niedrige Temperaturen, etwas größer gedruckt und fertiggestellt.

Werkzeuge und Modelle für die Luft- und Raumfahrt

Laminierwerkzeuge, Kabinenmodelle und Passformprüfprototypen in Originalgröße, leicht genug, um von Hand angehoben zu werden.

Vorrichtungen und Prüflehren

Montagevorrichtungen, die so lang sind wie das Teil, das sie halten, auf einem statischen Bett.

Zusammengefügt aus Abschnitten

×Vorrichtungen und Halterungen wurden speziell angefertigt, um die Abschnitte zu fixieren.
×Klebefugen, die oft zur Schwachstelle werden
×Stunden für Anpassen, Spachteln und Schleifen pro Fuge
×Toleranzstapelung über alle Schnittstellen hinweg

Gedruckt auf einem XL-3000

✓Ein durchgehendes Teil, bis zu 3,000 mm
✓Keine geklebten Verbindungen zwischen den gedruckten Abschnitten
✓Nachbearbeitung der Oberfläche, nicht der Nähte
✓Keine Toleranzansammlung durch Ausrichtung der Abschnitte

Was Sie kaufen

Sie erhalten eine Lösung für Ihre Bedürfnisse.

Wir prüfen Ihren Antrag, empfehlen Ihnen eine Material- und Druckerkonfiguration und erstellen Ihnen ein Angebot für einen Validierungsdruck. Sobald Ihr Antrag genehmigt ist, fertigen wir Ihren Drucker. MAMA XL-3000Nehmen Sie es vor Ort in Betrieb und schulen Sie Ihre Bediener.

Bedarfsanalyse

Wir prüfen Ihre Anforderungen an Bauteil, Material, Oberflächenbeschaffenheit und Produktion und teilen Ihnen mit, ob ein MAMA das richtige Werkzeug ist. Falls nicht, sagen wir Ihnen das auch.

Probedruck

Lassen Sie vor dem Kauf eines Druckers ein Muster aus dem vereinbarten Material testen. Dies ist ein kostenpflichtiger Service, der pro Stück abgerechnet wird.

Auf Bestellung gebaut

Wir konfigurieren die Maschine und erstellen ein Druckprofil basierend auf Ihrem freigegebenen Bauteil.

Einarbeitung und Schulung vor Ort

Wir übernehmen die Inbetriebnahme des Druckers in Ihrer Produktionshalle und die Schulung Ihrer Bediener.

Lifetime Support

Technischer Support während der gesamten Lebensdauer des Druckers, inklusive Anwendungsberatung, Ersatzteilen und Upgrades.

Der erste Schritt liegt bei Ihnen: Erzählen Sie uns mehr über das Bauteil.

✓Geprüft von einem Pelletier-Anwendungsingenieur
✓Eine klare Antwort, falls eine MAMA nicht das richtige Werkzeug ist.
✓Ein Probedruck vor jeder Maschinenentscheidung

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Protokolle drucken

Realteile. Reelle Zahlen.

Gedruckt aus Pellets auf MAMA-Maschinen. Gewicht, Betriebsstunden, Düse und Schichtanzahl wurden protokolliert, ebenso wie die jeweilige MAMA-Maschine, zu der das Bauteil passt. Falls Ihr Bauteil nicht aufgeführt ist, dient die Anwendungsprüfung genau diesem Zweck.

Werkzeugbau

Niedertemperaturform, 1.4 m

Mit Holz gefüllte PLA-Pellets. Die Füllmasse erleichtert das Schleifen, Bohren und Versiegeln.Passt die MAMA XL-3000 in einem Stück. 1,400 mm lang, flach auf dem Druckbett gedruckt.

Länge: 1.4 m
Gewicht: 7 kg
Druckzeit: 5 Stunden
Düsen: 3mm
Schicht: 2mm
Material: Holz-PLA

Composite

Kohlenstoff- und glasfaserverstärktes PETG

Die Fasern reduzieren Schrumpfung und Verformung, und der Kohlenstoff leitet Wärme ab, wodurch kürzere Schichtzeiten möglich sind.Passt die MAMA XL-3000 in einem Stück.

Größe: 220 × 230 mm
Druckzeit: ~ 1 h
Höhe: 50mm
Düsen: 3mm
Schicht: 1.5mm

Innenräume

Dekorplatte

Durch die Zugabe von Masterbatch in die Futtermischung lassen sich Farb- und Mattierungseffekte erzielen, ohne dass ein Anstrich erforderlich ist.

Gewicht: 5.5 kg
Druckzeit: 4.5 Stunden
Düsen: 5mm
Schicht: 3mm

Beschilderung

Großes Schild, einteilig

Flammhemmende Ausführungen, sofern dies für öffentliche Installationen erforderlich ist.

Gewicht: 10.1 kg
Druckzeit: 8.75 Stunden
Düsen: 5mm
Material: PLA + Masterbatch

Möbel

Bücherregal, 1.7 m hoch

Wurde in einem Stück vom Bett abgenommen, ohne dass etwas zusammengebaut werden musste.Passt die MAMA XL-3000 in einem Stück. Gedruckt auf einem MAMA-1700, flach liegend entlang der 1.7 m Achse.

Höhe: 1.7 m
Material: PLA-Pellets
Ersatzteile: 1

Neu bei Pellets?

So funktioniert das Pellet-Druckverfahren.

Die meisten MAMA-Kunden haben noch nie mit Pellets gedruckt. Hier wird der gesamte Prozess erklärt, die Unterschiede zum Filamentdruck aufgezeigt und wie man dafür designt. Die Einführung umfasst jeden einzelnen Schritt.

01Ausgangsmaterial

Kunststoffgranulat, 3 bis 5 mm, das gleiche Ausgangsmaterial, das beim Spritzgießen verwendet wird. Neuware, recycelt oder gefüllt.

02Farbe,

Masterbatch wird nach Gewicht beigemischt. Etwa 5 % Weiß mit 2 bis 3 % Schwarz ergeben ein dunkles Grau.

03Trocken

PLA trocknet bei 45 °C innerhalb von 8 Stunden. PETG und Nylon nehmen innerhalb von Minuten Feuchtigkeit auf und trocknen daher bei jedem Durchgang.

04Newsfeed

Druckluft befördert die Pellets vom Vorratsbehälter zum Dosierkopf. Ein Füllstandssensor sorgt für ausreichenden Luftvorrat.

05Schmelzen und drucken

Eine Schnecke mit drei Heizzonen schmilzt die Pellets, wobei es oben kühler und an der Düse heißer ist. Die Perlen haben einen Durchmesser von 3 bis 14 mm.

06Farbe

Schleifen, bohren, versiegeln und lackieren. Holzgefüllte Sorten erzielen eine Oberfläche wie Modellbaumaterial.

Pellets versus Filament

	Pellets (MAMA)	Glühfaden
Die Materialkosten	2 bis 8 US-Dollar pro kg (typisch, je nach Güte und Menge)	20 bis 80 US-Dollar pro kg
Ausgang	Bis zu 3 kg / h	Bis zu 0.5 kg/h auf der Griffin Ultra
Perle und Schicht	3 bis 14 mm breit, Lagen bis zu 3 mm	Feiner: 1.6-mm-Düse, dünnere Schichten
Materialwahl	Neuware, Recyclingmaterial, Füllmaterial, Ihre eigenen Verbindungen	Was als 1.75-mm-Filament verkauft wird
Unterstützt	Nicht praktikabel. Die Orientierung löst das Problem.	Möglich, löslich mit Dual Filament (IDEX)
Vorbereitung	Die Pellets trocknen lassen, den Trichter füllen.	Spule laden
Oberfläche	Sichtbare Schichten. Für die sichtbaren Teile schleifen und lackieren.	Glatter als gedruckt

Pellets-Design: Die 8 Regeln

Überhänge unter 45°, keine Stützen erforderlich

Dicke Pelletschichten neigen sich über 45° hinaus, und die Pelletstützen verschmelzen mit dem Bauteil. Richten Sie es aus, fasen Sie Kanten an oder verwenden Sie Dual Filament (IDEX) für lösliche Stützstrukturen.

Hohl zuerst

Der Großteil der Arbeit findet im Inneren statt. Jede massive Außenschale sollte mit einer Füllung von 10 bis 25 % versehen werden, die den größten Teil der Festigkeit ausmacht; über 50 % hinaus ist die Füllung überflüssig.

Die Düse bestimmt den Maßstab

1 mm: bis zu 2.5 mm Linie, 0.75 mm Schicht. 3 mm: 8 mm Linie, 2 mm Schicht. 5 mm: 14 mm Linie, 3 mm Schicht. Wände in ganzen Wülsten.

Warp ist ein Längenproblem

Runden Sie alle Ecken ab (5 bis 10 mm auf 500 mm), unterbrechen Sie ebene Flächen, halten Sie die Wände innerhalb eines Faktors von 2, lassen Sie das Teil auf dem Bett abkühlen.

Skalieren Sie die Schrumpfung, dann messen Sie.

Maßstab = 100 ÷ (100 − Schrumpfung %). Ein 1,000 mm großes Bauteil schrumpft bei 0.8 % um 8 mm. Kalibrierung in Originalgröße, X und Y außer Z.

Lassen Sie Material dort frei, wo ein Werkzeug hinkommt.

Eine halbe Raupe in XY-Richtung und eine halbe Schicht in Z-Richtung auf den bearbeiteten Flächen, massive Auflageflächen unter den Bohrungen, kritische Flächen vertikal.

Kontinuierliche Werkzeugwege

Der Spiralmodus (Vasenmodus) und die Einzelwände sorgen für einen gleichmäßigen Extruderdruck und verkürzen die Druckzeit.

Schätzen Sie ab, bevor Sie schneiden

Stunden = Teilemasse ÷ tatsächlicher Durchsatz (1.15 bis 1.4 kg/h bei unseren protokollierten Drucken), plus 10 bis 30 % für Transport und langsame Schichten.

Die Maschine

Zwei Drucktechnologien, eine Plattform.

Pellet für hohen Durchsatz, Filament für Details. MAMA XL-3000 Es verwendet entweder den einen oder den anderen Kopf des gleichen Bewegungssystems, daher entscheidet die Anwendung, und diese Entscheidung ist nie endgültig.

FGF-Pellet

Dyze Design Pulsar

Druckt direkt aus Kunststoffgranulat, dem gleichen Rohmaterial, das auch beim Spritzgießen verwendet wird. Keine Filamentumwandlung, kein Filamentaufschlag.

500 mm³/sÜbergänge

bis zu 3 kg / hDurchsatz

3 mm StandardDüsen

FFF-Filament

Modix Griffin Ultra

Wird dort eingesetzt, wo das Teil feinere Konturen, engere Schnittstellen und eine glattere Oberfläche benötigt. Gleiche Maschine, gleiches Druckbett, gleiche Profilbibliothek.

160 mm³/sÜbergänge

bis zu 0.5 kg / hDurchsatz

1.6mmDüsen

Material	Die Note ist auf dem MAMA aufgedruckt.	Düse °C	Trocknen
PLA	NatureWorks Ingeo 2003D	200	45 °C, 8 h
PLA	NatureWorks Ingeo 7003D	180 bis 190	45 °C, 8 h
PLA in Holzoptik	Mitsubishi Light Wood	200	45 °C, 8 h
Zellulosefaserverbundwerkstoff	UPM Formi 3D 20/19	220	80 °C, 8 h
Recyceltes PETG	Mitsubishi rPETG	220	70 °C, 8 h
Recyceltes PETG, 15 % Kohlenstofffaser	Mitsubishi rPETG CF15	220 bis 240	80 °C, 4 h
PETG, 20 % Glasfaser	Polyram PETG GF20	220 bis 240	80 °C, 4 h
PETG, Glasfaser	Polyful 2506 NC901 GF	230 bis 240	70 °C, 6 bis 8 Stunden

Läuft auchPLA, ABS, ASA, PETG, PC, TPE, TPU, PVA, HIPS, Nylon (PA), PP, kohlenstofffaser- und glasfaserverstärkte Verbundwerkstoffe, holzverstärkte Mischungen und recycelte Polymere.

Warum Pellets?Pellets kosten nur einen Bruchteil vergleichbarer Filamentqualitäten (siehe Pellets versus Filament). Bei einem 10-kg-Bauteil entscheidet dies darüber, ob sich die Eigenproduktion lohnt.

Pellettrockner

25 kg Charge. Feuchtigkeit im Ausgangsmaterial ist die häufigste Ursache für einen fehlerhaften Pelletdruck.

Pigmentmischer

50-kg-Charge, 45 bis 50 kg/h. Farbe und Additive selbst mischen, RAL- oder Pantone-Farbton anpassen.

Luftfilter

HEPA- und Aktivkohlefilter mit 99.995 %, 550 m³/Stunde, abgestimmt auf das MAMA-Gehäuse.

Verriegeltes Gehäuse

Türschalter sind Teil des Sicherheitskreislaufs. Wird während der Produktion eine Tür geöffnet, stoppt die Bewegung.

Tastenschaltermodi

Produktion: Türen verschlossen, Drucken erlaubt. Wartung: Türen geöffnet, manuelle Bewegungen und Kalibrierung.

Not-Aus an einem Sicherheitsrelais

Eine hardwareseitige Not-Aus-Schleife sowie ein Statusturm: Grün: Betrieb, Gelb: Wartung, Rot: Stopp.

Ich habe zugeschaut, während der Druckvorgang lief.

Pelletfüllstand-, Verstopfungs- und Kühlungsalarme unterbrechen den Vorgang und warten auf den Bediener.

Einzelpellet-Kopf

Hoher Durchsatz. Große Bauteile, niedrige Materialkosten, Verbundwerkstoffe und recycelte Rohstoffe.

Einzelfadenkopf

Detailgenauigkeit. Feinere Konturen, engere Toleranzen, glattere Oberflächen.

Doppelfilament (IDEX)

Zwei unabhängige Griffin Ultra Köpfe, lösliche Stützstrukturen, automatischer Filamentwechsel.

MAMA XL-3000 Spezifikationen Alle Modelle vergleichen →

Bauraum3,000 × 1,000 × 1,000 mm 118.1 × 39.4 × 39.4 Zoll

Druckerabmessungen3,760 × 2,030 × 2,422 mm B × T × H, inklusive Gehäuse

Gewichtca. 450 bis 500 kgnur Maschine

LieferungNach Bestellung gefertigt, vor Ort installiertvon Ihnen beauftragt und Ihre Bediener geschult

PelletkopfDyze Design Pulsar, bis zu 3 kg/h SpitzenleistungDüsen 1, 3 und 5 mm, Schichten 0.25 bis 3 mm, bis zu 485 °C

GlühkopfModix Griffin Ultra, austauschbar1.6-mm-Düse, Schichtdicke 0.1 bis 1.2 mm, Dual-Filament-Option (IDEX)

BewegungStatisches Bett, Portal fährt in X-, Y- und Z-Richtung.Geschlossener NEMA23-Regelkreis an X und Y

Bett druckenMIC6 Aluminium-Werkzeugplatteunabhängig beheizte Zonen, bis zu 120 °C

ElektronikDuet 3 6HC mit CAN-FD-ErweiterungTouchscreen, Ethernet, läuft vollständig offline

SicherheitVerriegeltes Gehäuse, Not-AusPelletstand-, Verstopfungs- und Kühlungsalarme unterbrechen den Vorgang.

Site400 V Drehstrom, 32 A, Druckluft480-V-Standorte: Trenntransformator, nach Absprache mit Ihnen

SupportLebenslanger technischer SupportErsatzteile und Upgrades erhältlich

FAQ

Preise, Muster und Support.

Warum wird auf dieser Seite kein Preis angezeigt?

Da das Angebot erst nach der Antragstellung erstellt wird, hängen die Kosten für eine MAMA-Druckmaschine vom Druckkopf, den benötigten Zusatzkomponenten und den im Programm enthaltenen Leistungen ab. Wir erstellen den Kostenplan nach der Prüfung, sodass der angegebene Preis der Endpreis für Ihr Bauteil ist.

Ist der Probedruck tatsächlich bezahlt?

Ja. Es handelt sich um eine kostenpflichtige Ingenieursleistung, die pro Bauteil berechnet wird, sobald wir die Geometrie geprüft und das Material festgelegt haben. Sie bezahlen die Ingenieurs- und Maschinenzeit für die Fertigung eines realen Bauteils.

Wird die Maschine montiert geliefert?

Ja. Die Geräte werden auftragsbezogen gefertigt, getestet und kalibriert, wobei das Druckprofil Ihres freigegebenen Musters geladen wird. Ein Modix-Techniker nimmt das Gerät anschließend vor Ort in Betrieb und schult Ihr Team.

Können wir es selbst warten und aufrüsten?

Ja, und genau das ist der Sinn einer modularen Plattform. Druckköpfe, Elektronik und Extrusionssysteme können von Ihrem eigenen Team gewartet und aufgerüstet werden; Ersatzteilsets sind verfügbar.

Pellets oder Filamente – wie entscheiden wir uns?

Pellets eignen sich für hohen Durchsatz und geringe Materialkosten bei großen Teilen, Filamente für feinere Strukturen und Oberflächen. Der Testbericht beantwortet Ihre Frage, und die Maschine ist mit beiden Druckköpfen kompatibel, die Entscheidung ist also nicht endgültig.

Warum eine Beurteilung und nicht ein kurzes Formular?

Weil sich ein Anwendungstechniker für Pellets bei jeder MAMA-Anfrage ausführlich mit dem Bauteil, dem Material, der Oberflächenbehandlung und Ihrem Standort auseinandersetzt – in der Regel per Videoanruf. Je mehr Informationen Sie uns im Vorfeld geben, desto effizienter können wir diese Zeit für Sie nutzen und desto schneller erhalten Sie eine konkrete Antwort.

Wir haben noch nie mit Pellets gedruckt. Ist das ein Problem?

Nein. Die meisten MAMA-Kunden beginnen dort. Die Einrichtung umfasst Trocknen, Zuführen, Druckprofile und die Wartung durch Sie selbst, und der Support wird über die gesamte Lebensdauer der Maschine fortgesetzt.

Kann es Recyclingmaterial oder unsere eigenen Verbindungen verarbeiten?

Ja. Der Pelletierkopf verarbeitet Neuware, Recycling- und Füllpellets sowie Masterbatch für die Farbe. Die Analyse und der Probedruck zeigen, ob Ihre Mischung bedruckbar ist und wie sie getrocknet werden muss.

Was wird vor Ort benötigt?

Für die Installation werden eine Stellfläche, ein 400-V-Drehstromanschluss an einem separaten 32-A-Stromkreis, Ethernet und für Pellet-Konfigurationen ein kleiner, lokal beschaffter Luftkompressor (3.5 PS, 24 Liter) benötigt. Standorte mit 480-V-Anschluss verwenden einen 30-kVA-Trenntransformator, dessen Spezifikationen wir gemeinsam mit Ihnen festlegen.

Was passiert, wenn der Papiervorrat mitten im Druckvorgang ausgeht?

Bei unzureichendem Pelletstand und Verstopfungserkennung wird der Druckvorgang unterbrochen und auf einen Bediener gewartet. Nach dem Nachfüllen oder Reinigen wird der Druckvorgang an der unterbrochenen Stelle fortgesetzt.

Schritt eins

Erzählen Sie uns von Ihrer Bewerbung.

Fünf schnelle Schritte. Ein Anwendungstechniker für Pellets prüft jede Antwort, dann sprechen wir miteinander, und wenn die MAMA XL-3000 Passt zu Ihrem Teil, drucken wir es zuerst für Sie.

Starten Sie Ihre Bewerbungsbewertung Oder schreiben Sie an sales@modix3d.com