Galleri og Use Cases
Modix betjener en bred vifte af brugere med forskellige behov for 3D-print. De omfatter fagfolk inden for bilindustrien, film, luftfart, kunst og mere.
Indretning
Jh Studio, med base i Seoul, har specialiseret sig i arkitektur, indretning og meget mere. Studiet samarbejder med kunstnere for at skabe innovative designløsninger, der går ud over endimensionelle projektbehov. Tjek hjemmesiden: link
3D Printing Farms
En farm af Modix 3D-printere øger produktiviteten og fleksibiliteten til at producere store dele. Det muliggør samtidig udskrivning i stor skala, fremskynder produktionen og opfylder krav til store mængder effektivt. Teknologiens kompatibilitet med forskellige materialer og komplekse geometrier gør det muligt for 3d-printservicehuse at levere hurtig service til store ordrer af store dele.
Vital Auto (UK) står i spidsen for prototyper til bilindustrien, udstyret med en omfattende flåde af 16 Modix 3D-printere, lige fra den originale BIG-60 V1 til de nyeste GEN4-modeller. Dette muliggør hurtige og alsidige prototypeløsninger til top-tier OEM'er. Vital Auto afspejler deres særlige mærkeidentitet og har tilpasset alle printere i en signaturgul, hvilket viser deres engagement i innovation og fremragende design. https://www.vital-auto.com/work
Incept 3D, en førende 3d-printtjeneste fra San Diego USA er kendt for sin store samling af 3D-printere, suppleret med et brugervenligt online system, der garanterer hurtige projekttilbud og leveringer. Incept er en stolt ejer af flere Modix-printere, de fleste har kørt siden 2019, hvilket beviser, at deres kraftige design virker.
Michael Armbruster, Incept 3D CEO: "De har været fantastiske for vores virksomhed" https://www.incept3d.com/
Karosseridele til biler
Illumæstetisk er en førende udvikler og serviceudbyder i automotive eftermarkedsindustrien beliggende i Californien, USA. Illumaesthetic udvikler og producerer nogle af de mest unikke og innovative dele på eftermarkedets kosmetikmarked, og de har flere Modix’s 3D-printere til at opfylde deres design- og servicebehov. Her er et par af deres fantastiske projekter. Tjek dem Instagram.
3D printet vinge
Bil restaurering
Lav dit eget kofangerdesign
Kunst
Bill Albertini er en New York-baseret kunstner kendt for sine soloudstillinger på forskellige gallerier, herunder Martos Gallery og Alona Kagan Gallery i New York, samt internationale gruppeudstillinger. Han har grader fra Crawford College of Art, Cork, Irland, og Yale School of Art. Tjek hans hjemmeside på link.
Støbning
Del af støbemodel til Stålstøbning. Peter De Corte OMD3D 3d print service, Belgien.
Mr. Zdeněk Horák, 3D-udskrivningstjeneste: F3DP – Holešov, Tjekkiet: Dette er motordæksel (tohjulet). Trykprofil: PLA, filament, hastighed 80mm/s, lag 0,35mm. Samlet udskrivningstid er 38 timer.
Støbt stål: Canadisk konstruktionsproducent: Lavet af to dele. I alt 44" lang (" = tommer) 1117 mm. Maksimerer den samlede Modix Bi60 store 3D-printerbyggeseng.
Eftermarked til biler
Masse tilpasning
Metralabs, Tyskland er førende udvikler af mobile autonome robotter. For hver af deres kunder skræddersyer de robotdesignet. Ved hjælp af Modix BIG-60 producerer de et par snesevis af kabinetter for hver ordre. Alexander Kloska, Mechanical Engineer og Metralabs: "Udskriftskvaliteten bliver bedre for hvert tryk. Vi færdiggjorde en robot til et nyt projekt i sidste uge. Alle husets dele blev printet med din printer. Delene blev slibet, fyldt og malet bagefter. Til vores prototyper og små produktioner bruger vi normalt 1 mm dysen og 0.6 lags størrelsen. Hver kabinetdel tager cirka 20 timer at udskrive."
Tooling
SIM Automation GmbH er en førende automationsvirksomhed fra Heilbad Heiligenstadt, Tyskland. Sim Automation har købt en Modix Big60 3D-printer for at fremskynde udviklingen af deres specialdesignede store foderskåle. Disse skåle oscillerer på en særlig måde, der hjælper komponenterne med at klatre langs deres riller og fodre montagerobotterne i en meget bestemt rækkefølge, vinkel og hastighed. Disse foderskålsprototyper printes og testes derefter i et udviklingssystem. De endelige produktionsdele er nogle gange trykt med medicinsk certificeret ABS-filament.
Uddannelse
I over to år har hr. Frank Chase (USA) bruger Modix BIG-60 v3 for at gøre det til vidunderlige mekaniske uddannelsesmodeller.
Reklame rekvisitter
Annoncemarkedet er en ivrig bruger af Modix' store 3D-printere, primært til markedsføringsformål. I denne trykte demonstration, Mr. Craig Tharpe fra USA viser Big-120X'ens muligheder ved udskrivning af store, imponerende modeller.
F & U
Titan International, ejeren af både Titan og Goodyear Farm Tire mærker, tilbyder et komplet sortiment af hjul, dæk og undervognsprodukter til en bred vifte af terrængående køretøjer. "Printeren har klaret sig godt. Vi har mindst 72+ dages printtid på vores maskine, og den klarer sig stadig godt. Vi har printet med PLA 100 % af tiden og først i går lykkedes det at printe en tylle til fabrikken ved hjælp af noget fleksibelt TPU-filament." Zach Pope, dækdesigningeniør, Titan International, Inc.
Sculpting
Mr. Patrick Laroche er en berømt fransk billedhugger, der bruger Modix 3D-printer til at skalere op eller ned, er håndarbejde. 3D-print giver billedhuggere mulighed for at kommercialisere deres arbejde nemt og hurtigere. Rafi er en professionel maler og 3D-printer efterbehandlingsekspert serviceudbyder
fra det nordlige Paris, Frankrig.
Film specialeffekter
Shawn Hicks, Specialeffektspecialist i filmindustrien og ejer af Modix BIG-60: "Dette er det færdige print af en kanon til en kommende produktion. Den er 5'2" i længden og består af 12 stykker. Alt passer fint. Det tog i alt 108 printtimer (printeren kørte dag og nat). Jeg brugte en 0.8 rubin dyse og en 0.4 lags højde på detaljerede dele med en 0.44 lags højde på lange rørsektioner. 2.5 kg rullerne var en stor succes. Jeg fik cirka 30 timers printtid mellem rulleskift." Videoen til højre viser den trykte kanon skydepyroteknik.
Metalstøbt
1. Print modellerne i dele og lim dem sammen.
Serdar Eraol, ejer af Efes Bronze: “Vi udskriver med PLA . Sengetemperaturen er 55oC. Printlaget er 0.3 mm i bunden, 0.2 mm for kropsdelene og 0.1 mm til ansigtet. Vi bruger 0.4 mm dysen og 7-8% infill. Efter 100-150 lag ændrer vi udfyldningen til kun 2-3%. Nogle dele er 3 omkredse og nogle kun 2″ Tjek deres Instagram på: instagram.com/efesbronze/
Jigs til kompositfabrikation
Flere af vores kunder bruger Modix Big 60 til at printe forme til kompositmaterialer, såsom kulfiber. I dette eksempel blev de trykte dele brugt som en jig til præcis boring af en kulfiberdel. Mr. Neal Crookston, produktionsleder: “Fastturerne i kulfiberdelen giver os mulighed for at fiksere den, så vi altid kan bore huller nøjagtigt. Det tog omkring 60 timer hver ved 80 mm/s, PLA. Den solide vejer omkring 2.5 lbs. af plastik, den med huller omkring et pund mindre."
proteser
rekvisitter
i denne video blev det demonstreret, hvordan du kan lave en sikkerhedskopi eller kopi af eksisterende kommerciel skulptur i fuld størrelse.
Dukker
Dette udstillingsvindue fremhæver den sømløse skabelse af anatomisk præcise dukker i naturlig størrelse, ideelle til medicinsk træning, modedesign og detailudstilling. Med Modix' avancerede muligheder kan brugerne tilpasse hver eneste detalje, hvilket sikrer, at hver dukke opfylder specifikke behov, samtidig med at produktionstid og omkostninger reduceres
