Отзиви

Галерия и случаи на използване

Modix обслужва широк кръг потребители с различни нужди от 3D печат. Те включват професионалисти в автомобилостроенето, киното, авиацията, изкуството и др.

Вътрешен дизайн

Jh Studio, базирана в Сеул, специализирана в архитектура, интериорен дизайн и др. Студиото си сътрудничи с художници, за да създаде иновативни дизайнерски решения, които надхвърлят нуждите на едноизмерния проект. Проверете уебсайта: връзка

Автомобилни каросерийни части

Illumaesthetic е водещ разработчик и доставчик на услуги в автомобилната индустрия за следпродажбено обслужване, разположен в Калифорния, САЩ. Illumaesthetic разработва и произвежда някои от най-уникалните и иновативни части на пазара на козметика за следпродажбено обслужване и разполага с множество 3D принтери на Modix, за да изпълни нуждите си от дизайн и обслужване. Ето няколко от техните невероятни проекти, проверете ги Instagram.

3D принтирано крило

Възстановяване на автомобил

Създаване на ваш собствен дизайн на броня

Изкуство / КАРТИНИ

Бил Албертини е базиран в Ню Йорк художник, известен със своите самостоятелни изложби в различни галерии, включително галерия Мартос и галерия Алона Каган в Ню Йорк, както и международни групови изложби. Има дипломи от Колежа по изкуствата Крауфорд, Корк, Ирландия, и Училището по изкуства Йейл. Проверете уебсайта му на връзка.

Отливка

Част от леярски модел за леене на стомана. Peter De Corte OMD3D 3d печатна услуга, Белгия. 

Г-н Zdeněk Horák, услуга за 3D печат: F3DP – Holešov, Чешка република: Това е капак на двигателя (двуколесни). Профил на печат: PLA, нишка, скорост 80mm/s, слой 0,35mm. Общото време за печат е 38 часа. 

Отлята стомана: Канадски строителен производител: Изработен от две части. Общо  44 инча дължина (” = инчове) 1117 mm. Увеличаване на общото легло за изграждане на голям 60D принтер Modix Bi3.

Автомобилен вторичен пазар

Масово персонализиране

Метралабс, Германия е водещ разработчик на мобилни автономни роботи. За всеки свой клиент те изработват дизайна на робота. С помощта на Modix BIG-60 те произвеждат няколко десетки кутии за всяка поръчка. Александър Клоска, машинен инженер и Metralabs: „Качеството на печат се подобрява с всеки печат. Миналата седмица завършихме робот за нов проект. Всички части на корпуса са отпечатани с вашия принтер. Частите бяха шлифовани, запълнени и боядисани след това. За нашите прототипи и малки производства ние обикновено използваме дюза от 1 mm и размер на слоя 0.6. Отпечатването на всяка част от корпуса отнема приблизително 20 часа.“

Инструментална

SIM Automation GmbH е водеща компания за автоматизация от Heilbad Heiligenstadt, Германия. Sim Automation закупи 60D принтер Modix Big3, за да ускори разработването на техните специално проектирани големи купи за хранене. Тези купи осцилират по специален начин, който помага на компонентите да се катерят по жлебовете си и да подават роботите за сглобяване в много специфичен ред, ъгъл и скорост. Тези прототипи на купа за хранене се отпечатват и след това се тестват в система за разработка. Крайните производствени части понякога се отпечатват с медицинска сертифицирана ABS нишка.

образование

Повече от две години Mr. Франк Чейс (САЩ) използва Modix BIG-60 v3, за да направи чудесни механични образователни модели.

Рекламен реквизит

Рекламният пазар е страстен потребител на големите 3D принтери на Modix, главно за маркетингови цели. В тази печатна демонстрация Mr. Крейг Тарп от САЩ показва възможностите на Big-120X при печат на големи, впечатляващи модели.

R & D

Titan International, собственик както на марките Titan, така и на Goodyear Farm Tire, предлага пълна гама от джанти, гуми и продукти за ходова част за голямо разнообразие от превозни средства с висока проходимост. „Принтерът се справя добре. Имаме най-малко 72+ дни време за печат на нашата машина и тя все още се справя отлично. Печатахме с PLA 100% от времето и едва вчера успешно отпечатахме уплътнение за фабриката, използвайки гъвкава TPU нишка.“ Зак Поуп, инженер по дизайн на гуми, Titan International, Inc.

извайване

Г-н Патрик Ларош е известен френски скулптор, използващ 3D принтер Modix за увеличаване или намаляване на мащаба е ръчна работа. 3D принтирането позволява на скулпторите да комерсиализират работата си лесно и по-бързо. Рафи е професионален художник и доставчик на експертни услуги за последваща обработка на 3D печат
от северната част на Париж, Франция.

Специални ефекти

Шон Хикс, специалист по специални ефекти във филмовата индустрия и собственик на Modix BIG-60: „Това е завършен отпечатък на оръдие за предстояща продукция. Дължината му е 5'2 инча и се състои от 12 части. Всичко стои добре. Отне общо 108 часа печат (принтерът работеше ден и нощ). Използвах рубинена дюза 0.8 и височина на слоя 0.4 върху детайлни части с височина на слоя 0.44 върху дълги тръбни секции. Ролките от 2.5 кг се радваха на голям успех. Получавах приблизително 30 часа време за печат между смените на ролката.“ Видеото вдясно показва отпечатаното оръдие, стрелящо с пиротехника.

Метална отливка

Efes Bronze е турски лидер в изкуството на бронзовата скулптура с произведения в много страни по света. Efes използва големия обем на печат на Modix big60, за да създаде големи модели, които по-късно да бъдат използвани за отливане с техниката на изгубен восък. Процесът е както следва:
1. Отпечатайте моделите на части и ги залепете заедно.
2. Създайте негативна силиконова форма.
3. Отлят восък вътре в силиция.
4. Загладете и добавете детайли към восъка.
5. Покрийте всичко с гипс и отляйте бронзов метал отвътре.

Сердар Ераол, собственик на Efes Bronze: „Ние печатаме с PLA. Температурата на леглото е 55oC. Слоят за печат е 0.3 мм в основата, 0.2 мм за частите на тялото и 0.1 мм за лицето. Ние използваме 0.4 мм дюза и 7-8% пълнеж. След 100-150 слоя променяме пълнежа само на 2-3%. Някои части са 3 периметъра, а други само 2 инча  Проверете техния Instagram на: instagram.com/efesbronze/

Композитни приспособления за производство

Няколко от нашите клиенти използват Modix Big 60 за печат на форми за композитни материали, като въглеродни влакна. В този пример отпечатаните части се използват като приспособление за прецизно пробиване на част от въглеродни влакна. Г-н Нийл Крукстън, ръководител на производството: „Контурните елементи в частта от въглеродни влакна ни позволяват да ги фиксираме, така че винаги да можем точно да пробием дупки. Отне около 60 часа всеки при 80 mm/s, PLA. Твърдият е около 2.5 паунда. от пластмаса, тази с дупки с около килограм по-малко.

Протези

Педро , Португалия: „Принтерът е доста страхотен навсякъде. Автоматичното нивелиране на леглото работи като чар!…Инструкциите са доста добри.“ Спецификации: PLA нишка, 32 часа печат на крак.

подпори

в това видео беше демонстрирано как можете да направите резервно копие или копие на съществуваща комерсиална скулптура в пълен размер.

Изпратете ми повече информация: